EN IEC 60331-2 Испытания электрических кабелей в условиях пожара. Целостность цепи. Часть 2: Минимум 0,6 для кабелей с номинальным напряжением до 1,0/20 кВ включительно и общим диаметром не более 830 мм. Метод испытаний на возгорание с ударом при определенной степени Температура

«EN IEC 60331-2 Испытания электрических кабелей в условиях пожара. Целостность цепи. Часть 2: до 0,6/1,0 кВ включительно», который основан на европейском стандарте и впоследствии опубликован Международной электротехнической комиссией (IEC). Стандарт «Метод испытаний на возгорание при ударе при температуре не менее 20 градусов для кабелей с номинальным напряжением и габаритным диаметром не более 830 мм» определяет метод испытаний кабелей, которые должны сохранять целостность цепей при воздействии огня и механических ударов при указанных условиях. условия.

Настоящий стандарт распространяется на кабели с номинальным напряжением не более 80 В/600 В, включая номинальное напряжение ниже 1000 В, металлические кабели для передачи данных и телекоммуникаций, а также оптоволоконные кабели. Предназначен для использования при испытаниях кабелей общим диаметром не более 20 мм. Кабели большего диаметра предназначены для испытаний с использованием оборудования, процедур и требований стандарта IEC 60331-1.

Этот стандарт содержит подробную информацию о конкретной точке повреждения, схеме проверки целостности, испытательном образце, процедуре испытаний и отчете об испытаниях электрических силовых и контрольных кабелей с номинальным напряжением до 600 Вольт/1000 Вольт. Подробная информация о конкретной точке повреждения, схеме проверки целостности, испытательном образце, процедуре испытаний и отчете об испытаниях металлических кабелей передачи данных, телекоммуникационных кабелей и оптоволоконных кабелей содержится в стандарте IEC 60331-2.

Хотя область применения ограничена кабелями с номинальным напряжением до 0,6/1,0 кВ включительно, по согласованию изготовителя и покупателя до 1,8/3 (3,3) кВ включительно, при условии использования подходящих предохранителей. Процедура. для кабелей с номинальным напряжением:

Приложение к стандарту включает метод проверки используемой для испытаний горелки и системы управления (приложение А).

Требования также указаны для идентификации, которая может быть дополнительно нанесена на кабель для обозначения соответствия настоящему стандарту.

Метод испытаний, предусмотренный настоящим стандартом, может включать использование опасных напряжений и температур. Следует принять соответствующие меры предосторожности против возможного риска поражения электрическим током, ожогов, возгорания и взрыва, а также возникновения любых вредных паров.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Целостность цепи означает способность электрического провода продолжать работать, как указано, при воздействии определенного источника пламени в течение определенного периода времени в определенных условиях.
• Среда без сквозняков относится к зоне, где на результаты испытаний существенно не влияет местная скорость воздуха.

Испытания проводятся в условиях отсутствия сквозняков, в подходящем помещении объемом не менее 20 м3, имеющем средства для удаления вредных газов, образующихся в результате сгорания. Обеспечивается достаточная вентиляция для поддержания пламени на протяжении всего испытания. Воздухозаборники и вытяжной дымоход должны быть расположены так, чтобы пламя горелки оставалось постоянным во время процедуры проверки и испытаний. При необходимости горелку следует защитить от сквозняков с помощью ветрозащитных экранов. В стенах отсека можно разместить окна для наблюдения за поведением кабеля во время испытаний. Дымоудаление должно обеспечиваться естественным притоком воздуха из дымохода, расположенного на расстоянии не менее 1 м от горелки. Для регулировки условий вентиляции можно использовать заслонку.

В начале каждого испытания камера и испытательное оборудование должны иметь температуру от 10 до 40 градусов. В камере используются одни и те же условия вентиляции и экранирования во время процедур проверки и тестирования кабеля.

Оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

• Испытательная стена, на которой монтируется кабель, состоящая из пластины из термостойкого негорючего материала, подходящего для соответствующих температур, прикрепленного к стальным опорам и установленного на жесткой опоре, как описано в настоящем стандарте.
• Источник тепла, содержащий горизонтально установленную ленточную горелку, описанную в настоящем стандарте.
• Устройство, производящее удар, как описано в настоящем стандарте.
• Испытательная стена, оборудованная термопарами для проверки источника тепла, как описано в приложении к настоящему стандарту (приложение А).
• Устройство контроля непрерывности, как описано в настоящем стандарте.
• Предохранители, описанные в настоящем стандарте.

Источником тепла является пропановая газовая горелка ленточного типа с номинальной длиной торца горелки 500 мм (внешнее расстояние между наружными отверстиями) со смесителем Вентури. Номинальная ширина торца горелки 10 мм. На лицевой стороне горелки должно быть три расположенных в шахматном порядке рядов отверстий номинальным диаметром 1,32 мм, просверленных в центрах на расстоянии 3,2 мм друг от друга. Рекомендуется использовать горелку с центральной подачей. Ряд небольших отверстий, просверленных на каждой стороне пластины горелки, может действовать как пилотные отверстия, поддерживая горение пламени. Руководство по выбору рекомендуемой системы горелок включено в стандартное приложение (Приложение B).

Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке наша организация, располагая обученным и опытным персоналом и современным технологическим оборудованием, предоставляет предприятиям в различных секторах стандарт «EN IEC 60331-2 Испытания электрических кабелей в условиях пожара. Целостность цепей. Часть 2». :0,6 Также оказывает услуги по испытаниям, определенным в стандарте «Метод испытаний на возгорание ударом при температуре не ниже 1,0 градусов для кабелей номинальным напряжением до 20/830 кВ включительно и габаритным диаметром не более XNUMX мм».