При проектировании любого электротехнического изделия необходимо учитывать риск возгорания и связанные с ним потенциальные опасности. Целью проектирования компонентов, схем и изделия, а также выбора материалов является снижение до приемлемого уровня риска возгорания, разумно предсказуемых нештатных ситуаций, отказов или неисправностей при нормальных условиях эксплуатации.
Стандарт EN IEC 60695-1-10 был разработан совместно с сопутствующим стандартом EN IEC 60695-1-11 для обеспечения руководства по достижению этой цели. Основные цели стандартов EN IEC 60695-1-10 и EN IEC 60695-1-11:
Вторичные цели этих стандартов включают минимизацию распространения пламени за пределы корпуса изделия и минимизацию вредного воздействия продуктов горения, таких как тепло, дым, токсичность или коррозионная активность. Пожары в электротехнических изделиях могут также возникать из-за внешних, неэлектрических источников. Эти факторы следует учитывать при общей оценке пожарного риска. В электротехническом оборудовании перегретые металлические детали могут служить источниками возгорания. Испытания раскаленной проволокой используют раскаленную проволоку для имитации такого источника возгорания. Стандарт EN IEC 60695-2-10 содержит рекомендации по применению аппаратуры для испытаний раскаленной проволокой и описывает общую процедуру испытаний, применимую к конечным изделиям и материалам.
Стандарт «EN IEC 60695-2-10 Испытания на пожароопасность. Часть 2-10: Методы испытаний с использованием раскаленной/горячей проволоки. Аппаратура с раскаленной проволокой и общая процедура испытаний», основанный на европейском стандарте и впоследствии опубликованный Международной электротехнической комиссией (МЭК), описывает аппаратуру с раскаленной проволокой и общую процедуру испытаний для имитации в течение коротких периодов времени эффектов тепловых напряжений, которые могут создаваться источниками тепла, такими как раскаленные элементы или перегруженные резисторы, с целью оценки пожароопасности методом моделирования.
Процедура испытаний, описанная в настоящем стандарте, представляет собой общую процедуру испытаний, разработанную для испытаний в малых масштабах с использованием стандартизированного электронагреваемого провода в качестве источника зажигания. Она является общей частью процедур испытаний, применяемых к готовой продукции, твердым электроизоляционным материалам или другим твердым горючим материалам. Подробные описания каждой процедуры испытаний содержатся в стандартах IEC 60695-2-11, IEC 60695-2-12 и IEC 60695-2-13.
Раскаленная проволока, использованная в этих испытаниях, была сформирована из никелевой/хромовой (минимум 77 процентов никеля, 20 процентов плюс или минус 1 процент хрома) проволоки с общим диаметром 4,00 мм плюс или минус 0,07 мм перед изгибом. Размеры петли раскаленной проволоки соответствуют стандарту. Перед использованием новой раскаленной проволоки для испытательного прогона ее следует отжигать в течение не менее 10 часов, подвергая ее току силой не менее 120 А. Общее время отжига можно получить кумулятивно. Чтобы предотвратить повреждение, во время отжига не следует устанавливать термопару. По окончании отжига следует проверить глубину отверстия кармана термопары. Температура новой неотожженной раскаленной проволоки постепенно снижается в течение первых нескольких часов воздействия тока. Через некоторое время температура достигает равновесия.
Испытательная установка должна быть спроектирована таким образом, чтобы раскаленная проволока удерживалась в горизонтальной плоскости и оказывала на испытуемый образец усилие 0,95 Н ± 0,10 Н во время воздействия раскаленной проволоки. Это усилие должно поддерживаться на этом уровне при горизонтальном перемещении раскаленной проволоки и испытуемого образца навстречу друг другу. Расстояние, на которое конец раскаленной проволоки проникает в испытуемый образец, должно быть ограничено 7 мм ± 0,5 мм. Испытательная установка должна быть спроектирована таким образом, чтобы горящие или раскаленные частицы, падающие с испытуемого образца, могли беспрепятственно падать на подложку. На рисунках показаны два типичных примера испытательных установок.
Раскаленная проволока нагревается простой электрической цепью. Механизм обратной связи или схема для поддержания температуры не должны быть предусмотрены. Источником питания для тестера раскаленной проволоки должен быть стабилизированный источник напряжения (плюс-минус 2 процента среднеквадратичного значения). Испытательная схема должна включать амперметр, отображающий истинное среднеквадратичное значение с максимальной точностью 1,0 процента. Из-за высоких токов важно, чтобы все электрические соединения с раскаленной проволокой могли проводить ток, не влияя на производительность схемы или долговременную стабильность. Для обеспечения постоянного тока без потерь, необходимого для испытания, требуется достаточная площадь контакта (обычно не менее 60 мм² на каждом конце). Соединение раскаленной проволоки со шпилькой должно быть надежно закреплено винтами, пайкой или твердым припоем между раскаленной проволокой и шпильками.
Температуру кончика раскаленной проволоки следует измерять с помощью тонкопроволочной термопары класса 1 с минеральной изоляцией, металлической оболочкой и изолированным спаем. Номинальный диаметр термопары должен составлять 1,0 мм. Термопарные провода должны быть пригодны для непрерывной работы при температуре до 960 °C. Место сварки должно располагаться внутри оболочки как можно ближе к кончику. Оболочка должна быть изготовлена из металла, способного выдерживать непрерывную работу при температуре не менее 1050 °C.
Термопара вставляется в гнездо, просверленное за концом раскаленной проволоки, и надежно закрепляется. Диаметр гнезда должен быть наименьшим, позволяющим установить термопару, чтобы снизить загрязнение во время испытания. Необходимо поддерживать тепловой контакт между кончиком термопары и кончиком просверленного отверстия. Необходимо обеспечить, чтобы термопара могла отслеживать изменения размера, вызванные нагревом конца раскаленной проволоки. Для измерения напряжения термопары можно использовать любой коммерческий цифровой термометр со встроенным опорным портом. Можно использовать и другие приборы для измерения температуры, но в спорных случаях следует использовать метод термопары.
Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN IEC 60695-2-10 Испытания на пожароопасность. Часть 2-10: Методы испытаний с использованием раскаленной/нагретой проволоки. Устройство для испытания с раскаленной проволокой и общая процедура испытаний».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
