ISO 5657 Испытания на реакцию на огонь – Воспламеняемость строительных изделий с использованием источника теплового излучения

Стандарт Международной организации по стандартизации (ИСО) «ISO 5657 Испытания на реакцию на огонь. Возгорание строительных изделий с использованием источника теплового излучения» описывает метод исследования характеристик возгорания открытых поверхностей образцов практически плоских материалов, композитов или сборок толщиной не более 70 мм, расположенных горизонтально и подвергающихся воздействию заданных уровней теплового излучения. Приложение к стандарту включает комментарий к тексту и рекомендации для операторов (Приложение А). Рекомендации по ограничениям испытания приведены в Приложении В.

Образцы изделий устанавливаются горизонтально, а их верхние поверхности подвергаются воздействию теплового излучения с заданной постоянной интенсивностью облучения в диапазоне от 10 до 70 кВт/м². Пилотный факел поджигается через равные промежутки времени на расстоянии 10 мм от центра каждого образца, выделяющиеся летучие газы воспламеняются. Регистрируется время, необходимое для достижения устойчивого поверхностного возгорания.

В приложении к настоящему стандарту содержится информация об использовании аппаратуры для определения возгораемости материалов при более высоких уровнях облучения (Приложение C). Также приведены сведения о других типах возгорания.

Конвекционный перенос также может вносить незначительный вклад в нагрев в центре образца и показания радиометра во время процедуры калибровки. Однако в настоящем стандарте термин «излучение» используется для обозначения преимущественно радиационного способа теплопередачи.

Пригодность продукта для испытаний оценивается следующим образом: Для испытаний пригоден продукт с одним из следующих свойств поверхности:

• По сути, это плоская, открытая поверхность
• Неровность поверхности, равномерно распределенная по открытой поверхности, при условии, что:
  • Не менее 50 процентов поверхности представительной области диаметром 150 мм находится в пределах глубины 10 мм от плоскости, проведенной через самые высокие точки на открытой поверхности.
  • Для поверхностей, содержащих трещины, сколы или отверстия, ширина которых не превышает 8 мм, а глубина — 10 мм, общая площадь таких трещин, сколов или отверстий на поверхности не должна превышать 30 процентов от репрезентативной площади диаметром 150 мм открытой поверхности.

Если открытая поверхность не соответствует требованиям настоящего стандарта, изделие следует испытать в модифицированной форме, максимально соответствующей вышеуказанным требованиям. В отчёте об испытаниях должно быть указано, что изделие было испытано в модифицированной форме, и четко описано изменение.

Изделие, представленное для этого испытания, может иметь различные поверхности или содержать слои из разных материалов, расположенные в разном порядке относительно двух поверхностей (асимметричные изделия). Если какая-либо из поверхностей может быть подвержена воздействию окружающей среды во время использования, например, в помещении, пространстве или пустоте, следует провести испытание обеих поверхностей.

Свойства образцов для испытаний определялись следующим образом:

• Испытания проводятся по пять образцов на каждом выбранном уровне освещенности и для каждой отдельной поверхности, подвергаемой воздействию.
• Образцы должны иметь квадратную форму и стороны размером 165 мм плюс 0 минус 5 мм, чтобы представлять продукт.
• Материалы и композиты толщиной 70 мм и менее испытываются на всю их толщину.
• Для материалов и композитов толщиной более 70 мм необходимые образцы следует получать путем разрезания неэкспонированной поверхности для уменьшения толщины до 70 мм плюс 0 минус 3 мм.
• При вырезании образцов из изделий с неровной поверхностью их располагают так, чтобы наивысшая точка поверхности находилась посередине образца.
• Сборочные узлы должны испытываться в соответствии с требованиями настоящего документа. Однако при использовании тонких материалов или композитов при изготовлении узла наличие воздуха или воздушного зазора, а также характер подструктуры могут существенно повлиять на характеристики воспламенения открытой поверхности. Необходимо учитывать влияние нижележащих слоёв и обеспечить соответствие результатов испытаний, полученных для любого узла, практическому применению.

Если изделие представляет собой материал или композит, который обычно крепится к чётко определённому субстрату, его следует испытывать, используя рекомендуемый метод крепления к этому субстрату, например, приклеивая подходящим клеем или механически закрепляя. В качестве альтернативы, если субстрат, предназначенный для конечного использования, негорюч или имеет ограниченную воспламеняемость, материал или композит можно испытывать с использованием эталонного субстрата меньшей плотности, чем субстрат, предназначенный для конечного использования. Рекомендации по субстратам содержатся в стандарте ISO/TR 14697.

Для каждого испытательного образца требуется один цоколь. Однако, поскольку иногда цоколь можно использовать повторно после испытания, общее необходимое количество зависит от частоты испытаний и типа испытываемого изделия. Цоколи должны иметь стороны размером 165 мм (±5 мм) и быть изготовлены из негорючего теплоизоляционного материала плотностью 825 (±125) кг/м³ в сухом состоянии и номинальной толщиной 6 мм.

Перед испытанием образцы и плинтусы должны быть подвергнуты воздействию постоянной массы в среде с температурой 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажностью воздуха 50 процентов плюс/минус 5 процентов при свободном доступе воздуха с обеих сторон.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ISO 5657 «Испытания на реакцию на огонь. Возгорание строительных изделий с использованием источников теплового излучения».