EN 417 Ej påfyllningsbara metalliska gaspatroner för flytande petroleumgaser, med eller utan ventiler

Den europeiska standarden ”EN 417 Ej påfyllningsbara metalliska gaspatroner för flytande petroleumgaser, med eller utan ventiler, för användning med bärbara apparater - Konstruktion, inspektion, provning och märkning” beskriver material-, konstruktions-, inspektions- och märkningskraven för ej påfyllningsbara metalliska gaspatroner, med eller utan ventiler, för användning med bärbara apparater som uppfyller kraven i standarden ”EN 521 Teknisk specifikation för specifika flytande petroleumgasapparater - Bärbara ångtrycksapparater för flytande petroleumgaser”.

Ej påfyllningsbara metalliska gaspatroner är engångsbehållare gjorda av metall (vanligtvis stål eller aluminium) avsedda att hålla flytande petroleumgaser såsom butan, propan eller isobutan.

Denna standard gäller patroner konstruerade för att innehålla förkoksad flytande petroleumgas eller stabiliserade blandningar av flytande petroleumgas med propadien eller metylacetylen eller dimetyleter eller motsvarande, med en total kapacitet mellan 50 ml och 1 000 ml, förutsatt att trycket som utvecklas av innehållet i patronen vid 50 °C inte överstiger 13,2 bar. Koksning av dessa gaser är dock valfritt för patroner med en total kapacitet som inte överstiger 150 ml.

Denna standard gäller inte för aerosolbehållare som tillverkats, fyllts, testats och märkts i enlighet med direktiv 2008/47/EEG. Den gäller inte heller för anordningar med en integrerad, icke-utbytbar gasbehållare eller för patroner som används för att fylla sådana behållare (t.ex. tändare).

Gaspatronens hölje och ventilkopp, om sådant finns, måste vara tillverkade av metall, exklusive tätningsmaterialet. Sammansättningen och de mekaniska egenskaperna hos metallen för patronens hölje måste specificeras i ett dokument som tillhandahålls av materialtillverkaren.

Materialen som används till behållaren, ventilen, eventuell invändig beklädnad, yttre beläggningar, inre läckagebegränsare och tätningar måste vara kompatibla med de gaser som ska innehålla patronen och måste motstå rimligen förutsebara mekaniska, termiska och kemiska förhållanden som kan uppstå under användning och lagring. Gaspatroner avsedda att innehålla blandningar av flytande petroleumgas och metylacetylen får inte tillverkas av material som innehåller mer än 70 procent koppar.

I denna standard beskrivs design- och konstruktionskraven enligt följande:

• Gaspatroner måste vara tillverkade av en eller flera delar som sammanfogas genom svetsning, lödning, krympning etc.
• Gaspatroner med en ytterdiameter på 40 mm och däröver måste vara utrustade med en konkav botten.
• Gaspatroner ska vara konstruerade och tillverkade så att de inte läcker eller uppvisar synlig permanent deformation när de utsätts för ett inre tryck som är lika med provtrycket.
• Gaspatroner måste vara konstruerade och tillverkade så att de inte läcker eller spricker förrän 1,2 gånger provtrycket har uppnåtts eller överskridits.
• Den konkava formen på basen på gaspatroner med en ytterdiameter på 40 mm eller större måste ändra form innan läckage eller bristning uppstår. För tredelade patroner med ventiler med en ytterdiameter på 40 mm eller större måste dock basens konkava form ändras eller den kupolformade toppen förlängas permanent innan läckage eller bristning uppstår.
• Gaspatroner måste vara konstruerade och tillverkade för att vara läckagesäkra vid temperaturer mellan minus 20 grader och plus 70 grader.
• Patronens dimensioner måste vara sådana att den är kompatibel med de enheter som anges på patronen.
• Den interna läckagebegränsaren bör inte hindra patronen eller enheten från att fungera korrekt.

Pierceringsbara patroner får däremot inte vara utrustade med ventilhattar. Pierceringsbara patroner måste vara utrustade med en intern läckagebegränsare. För typ 200-patroner (86 mm innerdiameter, innehållande cirka 190 g gas) måste de dimensioner som anges i standarden bibehållas. Andra kapaciteter, storlekar och former för pierceringsbara patroner är tillåtna, förutsatt att de inte kan föras in i, och inte pierceras av, anordningar avsedda för typ 200-patroner.

EN 417-standarden är en europeisk standard som specificerar krav och testmetoder för engångsgaspatroner av metall som används med bärbara apparater som campingkök, lyktor och värmare. Den täcker konstruktion, material, design, säkerhet och testning av engångsgaspatroner (ej återfyllningsbara). Den är generellt tillämplig på patroner fyllda med gaser som butan, propan eller isobutan. Syftet är att säkerställa att patronerna är säkra att använda, tål tryck och är ordentligt förseglade för att förhindra läckage. Denna standard är särskilt relevant för tillverkare av gaspatroner, säkerhets- och kvalitetsinspektörer samt tillverkare och användare av utomhusutrustning som är beroende av bärbart gasbränsle.

De huvudsakliga testmetoderna som anges i denna standard för icke-återfyllningsbara metalliska gaspatroner är:

• Visuell inspektion: Patronerna kontrolleras visuellt för defekter som sprickor, bucklor, felaktig tätning eller ojämnheter i ytan innan någon annan testning.
• Läckagetest: Detta test utförs för att säkerställa att ingen gas läcker ut från patronen under tryck. Under testet trycksätts patronen (vanligtvis med en inert gas som kväve). Den doppas sedan i en vätska eller utsätts för tvålvatten. Eventuella bubblor indikerar en läcka.
• Sprängtryckstest (övertryckstest): Detta test utförs för att verifiera att patronen kan motstå tryck betydligt över dess normala driftstryck utan att spricka. Under testet trycksätts patronen tills den spricker eller når ett definierat testtryck över det maximala fyllningstrycket (vanligtvis 2 till 3 gånger driftstrycket). Den får inte spricka eller deformeras under testtrycket. Om den spricker måste den spricka på ett säkert sätt utan farligt brott.
• Falltest: Detta test används för att simulera ett oavsiktligt fall under hantering eller transport. Under testet släpps patronen från en specificerad höjd ner på en hård yta (vanligtvis 1,5 meter). Efter fallet utsätts den för ett läckagetest igen. Det ska inte finnas några läckor eller farliga skador.
• Temperaturbeständighetstestning: Detta test utförs för att verifiera säkerheten vid exponering för extrema temperaturer. Under testet utsätts patronen för både höga och låga temperaturcykler (t.ex. köldchock vid -20 grader Celsius och värmeexponering vid +50 grader Celsius). Den inspekteras sedan och läckagetestas. Den får inte läcka eller deformeras på ett sätt som skulle påverka säkerheten.
• Ventilfunktionstest: Detta test utförs för att verifiera att ventilen eller den punkterade tätningen öppnas korrekt och inte läcker när den är stängd. Under detta test manövreras ventilen upprepade gånger. Patronen läcktestas före och efter användning. Den måste fungera korrekt och inte läcka.
• Verifiering av fyllnadsmängd och tryck: Detta test utförs för att verifiera att patronen är fylld med rätt gasmassa och tryck, och är lämplig för märkning. Dessa tester säkerställer patronernas säkerhet under produktion, transport, lagring och användning.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "EN 417 Ej återfyllningsbara metalliska gaspatroner för flytande petroleumgaser, med eller utan ventiler, för användning med bärbara enheter - Konstruktion, inspektion, testning och märkning."