DIN 62136 紡織機械及配件 - 獨立式針織機用針油及鉑金潤滑油

德國標準化協會 (DIN) 發布的標準「DIN 62136 紡織機械及配件 - 獨立式針織機用針頭和沈降片潤滑油」由以下幾個以相同標題發布的子章節組成：

• 標準「DIN 62136-1 第1部分：礦物油的最低要求」主要適用於針織機中用於針頭和沈降片壓力及噴塗潤滑的礦物油。礦物油是透過蒸餾和精煉石油獲得的碳氫化合物。該標準統一了以往實踐中使用的各種測試程序，並規定了確定針頭和沈降片潤滑油是否適用的最低性能要求。

簡而言之，此標準涵蓋礦物油性潤滑油，包括黏度、閃點、抗磨損性能以及與塑膠機械零件的相容性（例如，耐腐蝕性測試）等指標。它主要用於獨立式針織機的壓力潤滑或噴霧潤滑。

在節奏快速的紡織生產領域，精度和效率至關重要，即使是最小的零件也足以決定生產線的成敗。針織機，尤其是那些採用獨立針頭的針織機，在極高的機械應力下運行，針頭和沈降片每天要承受數百萬次的循環運動。專用潤滑劑對於減少摩擦、磨損和潛在故障至關重要。 DIN 62136-1 標準正是在此發揮作用，它為專用礦物油基潤滑劑設定了基準。

該標準為製造商和操作人員提供了清晰且可測試的準則，以確保潤滑劑性能可靠，同時不影響機器完整性或織物品質。隨著全球紡織生產向自動化和永續發展轉型，此標準及類似標準在透過優化潤滑劑配方來減少停機時間、延長設備壽命和最大限度降低環境影響方面發揮著至關重要的作用。

DIN 62136-1 標準主要規定了自容式針織機壓力或噴淋潤滑系統所用潤滑油的最低性能閾值。這些潤滑油必須在針頭和沈降片上形成一層薄而耐用的油膜，以減少摩擦，同時避免過度滲入紗線接觸區域並在織物上留下污漬。該標準強調了五項關鍵性能指標，這些指標均在受控條件下進行測試，以模擬實際操作。

• 黏度和流動特性：黏度是指油的稠度，對於確保油在不同溫度下均勻分佈至關重要。 DIN 62136-1 標準規定如下：
• 40 度時的運動黏度：通常為 15–50 mm2/s，平衡了噴塗應用的流量和負載下的膜強度。
• 黏度指數（VI）：最低 95，在 20 度（車間環境）至 80 度（機器溫度）的溫度下表現出穩定的性能。
• 屈服點：最高溫度 -15 攝氏度；防止在較冷的環境下凝固。
• 熱穩定性與氧化穩定性：針織機摩擦生熱，會加速潤滑油的劣化。該標準要求如下：
• 閃點：至少200度，以防止著火風險。
• 低揮發性：在 150 度時，蒸發損失最大為 5%，最大限度地減少消耗和殘留物累積。
• 氧化穩定性：透過加速老化測試，證明了其抗膠質形成能力，確保使用壽命超過 1.000 個工作小時。

不符合這些標準的油會導致清漆沉積、針頭卡住和生產中斷。

• 耐磨保護和抗摩擦性能：符合 DIN 標準的潤滑油的顯著特點是能夠保護鋼針和沈降片免受磨損。具體要求如下：
• 四球磨損試驗：必須符合 DIN 51350 標準。
• EP（極壓）添加劑：以光譜法測量鋅或磷等抗磨物質的最低含量。
• 摩擦係數：在模擬針刺交互作用的振盪試驗中最大為 0,10。
• 與機器材料的兼容性：現代針織機使用塑膠零件（例如，POM 或 PA 導紗器）。此標準包含強度測試：
• 在 23 攝氏度下浸泡 168 小時後，塑膠不應膨脹或開裂。
• 防腐蝕：中性 pH 值（6-8）和防銹符合 DIN 50017 標準。

這樣可以防止密封件和凸輪發生洩漏或故障。

• 環境和安全考量：DIN 62136-1 標準與環保趨勢一致，但並非完全涵蓋。
• 低芳烴：最高含量為 3%，以減少皮膚刺激和排放。
• 乳化性：特殊添加劑可改善織物的耐洗性和耐搓洗性。
• 生物降解性：鼓勵礦物基產品具備生物降解性，但並非強制性要求。

這些油脂必須無毒，並且在適當情況下，適用於與食品接觸的紗線。

• 標準「DIN 62136-2 第 2 部分：合成油基潤滑劑的最低要求」涵蓋了具有類似特性的合成油性潤滑劑，例如熱穩定性、低揮發性和適用於高速針織製程。

隨著針織機在速度、精度和永續性方面不斷突破極限，對潤滑油的需求也顯著增長。如今，針織機的針頭運作頻率超過每秒50次，針床溫度超過攝氏100度，製造商面臨減少油蒸氣、織物污染和環境影響的巨大壓力。在此背景下，DIN 62136-2標準已成為全球一流針織設備的黃金標準。此標準定義了全合成和半合成潤滑油的性能極限。

合成機油必須符合或超過的基本最低標準如下：

• DIN 62136-2 規範要求（典型）測試方法 為什麼它很重要？
• 基礎油類型：全合成。重要性：分子結構可預測。
• 40℃時的運動黏度：18–68 mm²/s（最常用值為22–32）。重要性：噴塗性能+膜強度。
• 黏度指數：至少 140（通常為 160–200）。重要提示：從冷啟動到工作溫度的穩定性。
• 傾點：最高 -30 攝氏度（通常最高 -45 攝氏度）。這對冬季可靠性能至關重要。
• 閃點：至少220度（大多數產品至少250度）。重要性：防火安全，低冷凝。
• 250攝氏度下的諾亞克揮發度：最高8%（最佳產品可達3%）。重要的是，它產生的油蒸氣和消耗量極低。
• 熱穩定性/氧化穩定性：在150℃下放置500小時後，黏度和酸值無顯著增加。重要性：使用壽命長，保持機器清潔。
• 耐磨保護（4個滾珠軸承負載）：至少2000牛頓（許多型號至少3000牛頓）。重要的是，它能確保針頭和浸入式針尖在衝擊負荷下擁有較長的使用壽命。
• 材料相容性：POM、PA 和彈性體在浸泡 1000 小時後不應出現開裂/膨脹現象。重要的是，這可以防止現代塑膠特技零件受損。
• 織物清潔性：易於乳化和擦洗。更重要的是，最終織物不會泛黃或留下油漬。

DIN 62136-2 標準遠不止是一項模糊的技術標準。它為全球最先進的針織設備實現卓越的可靠性、清潔度和永續性奠定了基礎。雖然符合 DIN 62136-1 標準的礦物油在對成本要求較高或中等速度的應用中仍然佔有一席之地，但所有現代化的高品質、高速或獲得環保認證的製造工廠都已將符合 DIN 62136-2 標準的合成油作為首選。

多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下，我們也提供符合「DIN 62136 紡織機械及配件－獨立式針織機用針頭和沈降片潤滑油」標準的測試服務。