NASM 1312-9 Методи за изпитване на крепежни елементи - Метод 9 Корозия под напрежение

Националният авиационен стандарт „NASM 1312-9 Методи за изпитване на крепежни елементи - Метод 9 Корозия под напрежение“ описва метод за изпитване за определяне на относителната податливост на резбовани крепежни елементи към напукване от корозия под напрежение.

Този метод е ускорен метод, при който изпитваният образец се подлага на едноосно опънно напрежение и се подлага на редуващ се цикъл на потапяне в 3-1/2 процентен разтвор на натриев хлорид. Това изпитване е потенциално опасно, тъй като крепежният елемент е подложен на високо непрекъснато натоварване. Препоръчително е тестовата зона да бъде напълно затворена, за да се предотврати нараняване на персонала, работещ в близост до тестовата зона. Препоръчително е също да се носят предпазни маски при товарене и изследване на проби.

Апаратурата, използвана при изпитване на корозия под напрежение, включва:

• Тестови единици
• Устройство за измерване на дължина
• Изпитвателна камера, оборудвана с устройства, произвеждащи редуващи се цикли на потапяне, рафтове, поддържащи пробите, и система за циркулация на въздуха
• Резервоар за солен разтвор

Тестовите единици включват:

• Тестови цилиндри. Изпитвателните бутилки трябва да са такива, каквито са посочени в документацията за доставка или друга документация. Освен ако не е посочено друго, изпитвателните цилиндри трябва да съответстват на формата, включена в стандарта. Изпитвателният цилиндър може да се използва повторно, ако са изпълнени следните условия:
  • Не е бил повреден при предишен тест.
  • Преработка чрез машинна обработка или почистване за отстраняване на продукти от корозия или ръжда, влияещи върху условията на изпитване.
  • Размерите са в рамките на допустимите отклонения.
• Изпитвателни гайки или яки: Допълнителните изпитителни гайки, използвани за изпитване на крепежни елементи с външна резба, трябва да са посочени в спецификацията на продукта. Изпитвателните пръстени трябва да са изработени от материали, съвместими с тези на изпитвателния цилиндър, за да се елиминира галваничният ефект.
• Изпитвателни болтове: Допълнителните изпитителни болтове, използвани за изпитване на гайки или втулки, трябва да са посочени в спецификацията на продукта.
• Смазочни покрития: Смазочните покрития са забранени върху изпитвателни устройства и крепежни елементи с външна резба, освен ако не се изисква изрично от спецификацията на продукта.
• Шайби: Шайбите са забранени под главите на крепежните елементи или опорните повърхности на гайките, освен ако не се изисква изрично от спецификацията на продукта.

Устройството за измерване на дължина трябва да може директно да отчита промени в дължината от 0,00254 мм. Точността трябва да бъде такава, че грешката в показанието да е в рамките на 0,00254 мм.

Изпитвателната камера и всички нейни аксесоари трябва да бъдат изработени от материали като твърда гума, пластмаса или подходящо покрити материали, които няма да повлияят на условията на изпитване. Изпитвателната стая трябва да бъде подходящо вентилирана и да има такъв обем, че по-голямата част от изпитваното оборудване да не пречи на работните условия, описани в този стандарт. Трябва да се осигури и конструира алтернативно устройство за потапяне, което да осигурява алтернативен цикъл на потапяне. Освен това, тестовата камера трябва да бъде оборудвана с устройства като вентилатори или вентилатори, които ще създадат система за циркулация на въздуха. Стаята и нейните аксесоари трябва да бъдат конструирани и подредени, както следва:

• Трябва да има стелажи или приспособления за поддържане на натоварения комплект от изпитвани образци. Не трябва да има директен контакт между рафтовете и соления разтвор.
• Вентилатори или духалки трябва да бъдат разположени така, че да осигурят циркулационната система на въздуха, необходима за изсушаване на изпитваните образци в рамките на определени граници.

Солевият разтвор трябва да е практически без никел и мед и да съдържа не повече от 0,01 процента натриев йодид и не повече от 0,3 процента общи примеси на суха основа. 3-процентен разтвор на натриев хлорид трябва да се приготви чрез разтваряне на 1 тегловни части сол в 2 тегловни части дестилирана вода или дейонизирана вода с общо съдържание на хлориди по-малко от 3 ppm.

Солевият разтвор трябва да се поддържа при pH стойност от 24 до 3 при температура на разтвора от 6,5 градуса плюс/минус 7,5 градуса. PH на разтвора трябва да се проверява на всеки 24 часа и да се измерва електрохимично, като се използва стъклен електрод с наситен калиев хлориден мост, или колориметрично, като се използва бромотинов син индикатор. За регулиране на pH на разтвора трябва да се използва само разредена солна киселина или натриев хидроксид (според случая) с аналитичен реактивен клас.

Само един тип система от сплавни крепежни елементи трябва да се тества в една и съща камера за разтвор едновременно. За всеки тест трябва да се използва пресен физиологичен разтвор. Интервалът от време между смяната на разтвора не трябва да надвишава 7 дни. 3-1/2 процентния солен разтвор трябва да се поддържа чрез добавяне на дестилирана или дейонизирана вода, а концентрацията трябва да се проверява с хидрометър, тестван по стандарт ASTM E126.

При подготовката на образците за изпитване, краищата на образеца с външна резба трябва да бъдат подготвени по такъв начин, че да могат да се получат точни и повтаряеми измервания на дължината. Краищата на покрития образец трябва да бъдат затворени, за да се елиминира корозията след завършване на натоварването. Освен ако не е посочено друго, непокритите и метално покрити образци и изпитвани единици трябва да бъдат напълно без замърсявания, масла и мазнини. Пробите трябва да се почистят с препарат и да се изплакнат с дейонизирана вода, за да се получи водоустойчива повърхност, след което да се изплакнат с изопропилов алкохол и да се изсушат на въздух или със сешоар. Не се допускат халогенирани разтворители или абразиви от всякакъв вид.

Нашата организация, която от години се стреми да подкрепя бизнеса от всеки сектор с широк спектър от тестове, измервания, анализи и оценки, разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в света в областта на науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенства. В този контекст, на предприятията се предоставят и услуги за тестване в съответствие със стандарта „NASM 1312-9 Методи за изпитване на крепежни елементи - Метод 9 Корозия под напрежение“.