Buku Pegangan Militer MIL-HDBK-2164A: Proses Pemeriksaan Tekanan Lingkungan untuk Peralatan Elektronik

Manual “MIL-HDBK-2164A Military handbook: Environmental stress screening process for electronic equipment” yang dikembangkan oleh Departemen Pertahanan Amerika Serikat, menjelaskan panduan untuk environmental stress screening (ESS) peralatan elektronik, termasuk pengoperasian di lingkungan sekitar, tindakan yang diambil setelah mendeteksi kerusakan, dan dokumentasi penyaringan. Pedoman ini menyediakan proses ESS seragam yang dapat digunakan untuk mengungkap secara efektif cacat produksi pada peralatan elektronik akibat pengerjaan yang buruk dan komponen yang rusak atau tidak berfungsi dengan baik. Ia juga mengidentifikasi masalah desain jika desain tersebut pada dasarnya rapuh atau jika pengujian pertumbuhan kemampuan dan keandalan terlalu tidak berbahaya atau gagal dilakukan.

Stimulus paling umum yang digunakan dalam penyaringan stres lingkungan adalah siklus suhu dan getaran acak. Program ESS yang layak haruslah dinamis. Program pemindaian harus dikelola secara aktif dan disesuaikan dengan karakteristik spesifik peralatan yang dipindai. Perlu dicatat bahwa tidak ada pemindaian universal yang dapat diterapkan pada semua peralatan.

ESS merupakan bagian dari pengembangan rekayasa yang berlaku, tindakan perbaikan manufaktur dan proses revisi, bukan pengujian dalam pengertian terima/tolak yang normal. ESS dirancang untuk mendorong terjadinya cacat, bukan untuk mensimulasikan lingkungan operasi, dan karena itu kegagalan pabrik didorong. Sebelum proses lengkap dapat terjadi, akar penyebab kegagalan ESS harus ditemukan dan diperbaiki.

Proses yang dijelaskan di sini dapat diterapkan pada rakitan, peralatan, dan sistem elektronik dalam enam kategori luas yang dibedakan berdasarkan aplikasi layanan lapangan:

1. Peralatan darat tetap

2. Peralatan kendaraan darat bergerak

3. Peralatan kapal

3A Terlindung

3b Terbuka

4. Peralatan pesawat jet

5. Peralatan pesawat turboprop dan sayap putar

6. Senjata yang diluncurkan dari udara dan penyimpanan eksternal yang dipasang

Pemindaian ESS biasanya dilakukan sesuai pedoman MIL-WDBK-781 untuk memastikan bahwa perangkat keras bebas dari cacat produksi. Praktik desain dan manufaktur memerlukan penyaringan tekanan lingkungan untuk diterapkan pada:

• Semua pembelian material yang mengandung komponen listrik, elektronik, elektro-optik, elektro-mekanik atau elektro-kimia dalam definisi program dan pengurangan risiko, pengembangan rekayasa dan manufaktur, produksi, penempatan/distribusi dan fase operasional.
• Pemasokan ulang dan penyediaan suku cadang dan perbaikan di mana biaya penerapan ESS dapat diamortisasi secara ekonomis.
• Program revisi gudang dengan peluang penghematan biaya yang signifikan.
• Produk non-pengembangan, seperti produk komersial siap pakai dan produk militer dalam atau luar negeri, hanya sejauh ESS telah diterapkan dan didokumentasikan selama produksi sebelumnya.
• Sistem, peralatan, dan suku cadang yang dirancang khusus untuk menerima ESS.

Untuk semua ESS, kondisi berikut harus dipenuhi:

• ESS dapat diterapkan pada tingkat produksi mana saja, dari komponen hingga produk akhir. Hal ini dimaksudkan untuk menyaring cacat dengan cara yang tidak merusak bahan yang diproduksi dengan benar. Perangkat keras yang terbukti sangat rapuh dapat dikecualikan karena lingkungan pemindaiannya mungkin terlalu merugikan, tetapi tingkat pengecualian harus disertakan dalam dokumentasi yang sesuai (seperti rencana pemindaian stres).
• Semua pemindaian harus dilakukan sesuai dengan pedoman yang berlaku yang ditetapkan di sini.
• Harus ada bukti penerimaan pengendalian mutu atas semua kegiatan pemeriksaan atau pengujian yang diperlukan sebelum dimulainya pemeriksaan tekanan lingkungan kontraktual dan kapan pun pemeliharaan dilakukan.
• Semua pengujian harus diselesaikan sebelum mengemas peralatan.
• Kondisi yang ditentukan harus diterapkan dalam urutan yang ditentukan dalam gambar.
• Peralatan tersebut pertama-tama harus ditempatkan di ruang lingkungan dan kemudian dioperasikan untuk memastikan kinerja yang memuaskan dari peralatan yang akan disaring dan fasilitas penyaringan. Waktu yang diperlukan untuk memverifikasi kompatibilitas fasilitas dengan peralatan tidak boleh dihitung sebagai waktu penyaringan.
• Bila terjadi kesalahan dan kerusakannya diisolasi dan diperbaiki, peralatan harus dioperasikan dan kinerjanya dipantau untuk memastikan diagnosis dan koreksi yang tepat.
• Kecuali ditentukan lain, kinerja peralatan harus diverifikasi sebelum dan setelah setiap pemindaian lingkungan. Pemantauan fungsional berkelanjutan dilakukan sesuai dengan bentuk yang diberikan dalam standar.
• Selama seluruh pengoperasian peralatan, parameter fungsional seperti tegangan dan arus harus dipertahankan pada nilai nominal yang ditentukan.
• Kemampuan pengujian bawaan peralatan harus dimaksimalkan untuk membantu pemantauan kinerja. Pengujian bawaan adalah satu-satunya cara untuk memantau kinerja.
• Antisipasi kegagalan tidak boleh menjadi alasan untuk pemeliharaan, misalnya jika suatu keluaran diamati mengalami penurunan tetapi masih dalam spesifikasi, tidak boleh ada penggantian atau penyesuaian kecuali penyesuaian tersebut biasanya dilakukan secara manual.
• Kesalahan yang terdeteksi selama pemindaian harus dihitung terjadi selama periode sempurna jika peralatan yang digunakan untuk memantau karakteristik kinerja selama pemindaian tidak mendeteksi kesalahan tersebut.

Kecuali dinyatakan sebaliknya, pengukuran dan pemindaian harus dilakukan dalam kondisi berikut:

• Lingkungan standar: Pengukuran dan kontrol dilakukan pada kondisi lingkungan ruangan sebagai berikut: suhu 25 derajat plus/minus 10 derajat, kelembaban relatif, lingkungan ruangan yang tidak terkontrol, tekanan atmosfer, tekanan lapangan yang tidak terkontrol.
• Lingkungan yang terkendali: Bila kondisi lingkungan perlu dikontrol secara ketat, hal-hal berikut harus diperhatikan: suhu 23 derajat plus/minus 2 derajat, kelembaban relatif 50 persen plus/minus 5 persen, tekanan atmosfer 96.45kPa.
• Toleransi pemindaian termal: Produk yang dipindai harus sepenuhnya dikelilingi oleh selubung udara, tidak termasuk titik dukungan yang diperlukan. Gradien suhu melintasi amplop ini, yang diukur dekat dengan produk yang dipindai, harus berada dalam kisaran plus/minus 2 derajat dari suhu pemindaian dan tidak boleh melebihi 1 derajat per meter atau maksimum 2,2 derajat total saat peralatan tidak beroperasi.
• Toleransi uji getaran: Kepadatan spektrum daya percepatan sinyal kontrol sapuan tidak boleh menyimpang dari pedoman yang ditetapkan lebih dari plus/minus 20 dB pada seluruh rentang frekuensi uji dari 1.000 Hz hingga 3 Hz, dan tidak lebih dari i1.000 dB pada rentang frekuensi sapuan dari 2.000 hingga 6 Hz. Namun, penyimpangan minus 500 dB dalam sinyal kontrol sapuan untuk frekuensi lebih besar dari 6 Hz yang disebabkan oleh resonansi perlengkapan, resonansi elemen yang dipindai, atau keterbatasan fasilitas diperbolehkan.
• Waktu: Waktu yang berlalu harus diukur dengan akurasi plus/minus 1.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “MIL-HDBK-2164A Military handbook: Environmental stress screening process for electronic equipment”.