Metode MIL-STD-810G 510.6 Uji Pasir dan Debu

Pengujian ini dibagi menjadi prosedur pengujian Debu (<150 m) dan prosedur pengujian Pasir (ukuran partikel 150 hingga 850 m).

Prosedur pengujian debu: Mengevaluasi pengaruh debu yang masuk melalui rongga terhadap kinerja amunisi.

Prosedur Uji Tiupan Pasir: Mengevaluasi pengaruh erosi dan penyumbatan oleh bilah tajam partikel pasir terhadap kinerja amunisi.

Oleh karena itu, pengujian ini diterapkan untuk mengevaluasi setiap item berikut yang diharapkan untuk peralatan mekanik, peralatan optik, peralatan listrik, elektronik dan elektromekanis yang terpapar pada atmosfer debu dan pasir kering.

• A. korosi dan erosi permukaan.
• B. penetrasi gasket. 
• C. Kerusakan pada rangkaian listrik. 
• D. Penyumbatan atau pembukaan filter.
• E. Gangguan fisik pada bagian-bagian yang dihubungkan berpasangan. 
• F. Kontaminasi atau belitan bagian yang bergerak. 
• G. konduktivitas termal berkurang. 
• H. Interferensi dengan sifat optik..
• SAYA. Panas berlebih dan bahaya kebakaran karena ventilasi atau pendinginan terbatas. 
• J. Keausan (meningkatnya interferensi karena macet di antara permukaan yang kawin).
• K. Peningkatan ketidaknyamanan bagian non-kontak. SAYA. Penambahan berat badan, keseimbangan statis/dinamis.

Uji Debu Pasir

• A. Prosedur I – Pukulan Debu,
• B. Prosedur II - Pukulan Pasir.

Saat memilih untuk mengikuti prosedur di atas, pertimbangkan hal berikut:
– Poin-poin berikut terutama mengacu pada Profil Lingkungan Siklus Hidup (LCEP) dan dokumen persyaratan kinerja.

• sebuah. Tujuan penggunaan dan metode penyimpanan amunisi dalam kondisi lingkungan pasir dan debu
• B. kondisi lingkungan paparan alami
• C. Data uji yang diperlukan untuk menentukan apakah bagian tersebut memenuhi tujuan operasional bagian tersebut
• D. Urutan pelaksanaan prosedur pengujian biasanya dilakukan terlebih dahulu dengan pengujian dengan tingkat kerusakan hasil pengujian yang paling rendah.

Kondisi pengujian untuk setiap prosedur di atas termasuk suhu dan kelembaban operasi, penyimpanan dan penanganan material, laju aliran udara, komposisi pasir dan debu dan konsentrasinya (mengacu pada standar IEC), waktu pemaparan, apakah material bekerja selama pengujian. , dll. hal-hal yang harus diperhitungkan.

• sebuah. suhu uji.
• B. Komposisi bubuk atau pasir.
• C. Konsentrasi debu atau pasir.
• D. Persyaratan Studi.
• ke. Orientasi elemen uji dan waktu pemaparan per orientasi.
• F. Metode pembersihan pasir atau debu yang digunakan dalam penelitian.
• G. kecepatan udara.
• H. Video pretest soal dan persiapan tes.

Keputusan hasil tes

Periksa berikut tentang hasil tes.

Prosedur I (Bubuk)

• Menempel, memblokir, memblokir, dll. dari kontak antara produk uji debu dan produk yang tidak berfungsi.
• Penetrasi yang cukup untuk menyebabkan korsleting listrik atau jembatan
• Persyaratan yang ditentukan atau rentang yang diizinkan apakah kinerja fungsional produk uji berada dalam
• Apakah lapisan pelindung terkontaminasi
• Apakah erosi berada dalam kisaran yang dapat diterima

Prosedur II (Pasir)

• Apakah erosi melebihi persyaratan yang ditentukan
• Apakah item tes berfungsi dengan baik
• Apakah lapisan pelindung terkontaminasi

Persyaratan permintaan pengujian

Berikut ini adalah bahan minimum yang harus ditentukan saat meminta tes.

• Nomor prosedur
• Suhu uji (lihat Metode 501.6, Metode 505.6), kelembaban (RH), laju aliran udara (minimum 1.5 +1 m/s), komposisi bubuk pasir (debu: pasir kuning umum, pasir: pasir silikon SiO2) ), konsentrasi ( 10.6 ±7 g/m^3),
• Waktu loop dari kondisi. Kondisi loop dan jumlah pengulangan

1. MIL-STD-810G, Metode 510.6 Prosedur I, 23.5°C, 6 Jam RH60%, 10 siklus.
2. MIL-STD-810G, Metode 510.6 Prosedur II, 23.5°C, Min 90 menit, RH 55%, 4 siklus.