American Society for Testing and Materials (ASTM) မှထုတ်ဝေသော "ASTM D3882-08 စံနှုန်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း" သည် ယက်ထည်များတွင် ချည်မျှင်များ၏ ဦးညွှတ်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုတို့ကို သတ်မှတ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ချည်ထည်များတွင် ၎င်းတို့၏သင်တန်းများကို ချည်ထည်များတွင် ပြုလုပ်သည့် သင်တန်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော ဂျီဩမေတြီ ဒီဇိုင်းများ၏ နွေဦးနှင့် ကွေးကောက်ခြင်းကို တိုင်းတာရန်အတွက်လည်း ဤစမ်းသပ်နည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သောအခါတွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် ချည်ဖြည့်ချည်၊ ချည်သင်တန်း၊ သတ်မှတ်ထားသော ပုံနှိပ်မျဉ်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် အစွန်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အမှတ်အသားနှစ်ခုကြားတွင် ပေတံတစ်ခုကို အထည်ပေါ်တွင် ချထားပါသည်။ ပေတံနှင့် အမှတ်အသားပြုထားသော ဖြည့်စွက်စာကြောင်းကြား အကြီးမြတ်ဆုံးအကွာအဝေးကို အစွန်းနှင့်အပြိုင် တိုင်းတာသည်။ အမှတ်အသားပြုထားသော ချည်မျှင်၊ ချည်ထိုးသင်တန်း၊ သတ်မှတ်ထားသော ပုံနှိပ်မျဉ်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်း၏ မျဉ်းဖြောင့်ကို နှောင့်ယှက်မှုကို ပုံမှန်မှ selvage သို့မဟုတ် selvage နှင့် ထောင့်မှန်မှ တိုင်းတာသည်။
ဤစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် စီးပွားဖြစ်တင်ပို့ရောင်းချမှုများကို လက်ခံစမ်းသပ်ရန်အတွက် လုံလောက်သည်ဟု ယူဆပါသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းနှစ်ခုအတွက် အစီရင်ခံထားသော စစ်ဆေးမှုရလဒ်များအကြား လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှု ကွာခြားချက်များရှိပါက ၎င်းတို့ကြားတွင် ကိန်းဂဏန်းသွေဖည်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အရည်အချင်းရှိသော စာရင်းအင်းအကူအညီကို အသုံးပြု၍ နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ အနည်းဆုံးအားဖြင့်၊ အသုံးပြုမည့် စမ်းသပ်နမူနာများသည် ကွဲပြားခြားနားသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များရရှိသည့် ပစ္စည်းမှ ထုတ်ယူနိုင်သမျှ တစ်သားတည်းဖြစ်သင့်ပြီး စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုစီတွင် တူညီသော နံပါတ်များဖြင့် ကျပန်းသတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ သတ်မှတ်ထားသောစမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများနှင့်အတူအခြားအထည်များကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဓါတ်ခွဲခန်းနှစ်ခုမှ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို စမ်းသပ်မှုစီးရီးများမတိုင်မီ ရွေးချယ်ထားသော ဖြစ်နိုင်ခြေအဆင့်တွင် အတွဲလိုက်မတွဲရသေးသော အချက်အလက်အတွက် ကိန်းဂဏန်းစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြု၍ နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ သွေဖည်မှုကို တွေ့ရှိပါက၊ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ် သိရှိထားသော သွေဖည်မှုအတွက် ချိန်ညှိရမည့် အနာဂတ် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။
တစ်ဦးချင်းအလိပ်များကို အထည်လိပ်တစ်ခုတွင် နွေဦး သို့မဟုတ် လေး၏ အများဆုံးပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ခံ သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်သည်။ လိပ် သို့မဟုတ် အသုတ်တစ်ခုရှိ ပျမ်းမျှ ကွေ့ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှောစောက် သို့မဟုတ် လိပ်တစ်ခုရှိ အဆစ်များ သို့မဟုတ် စောင်းများ၏ အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းအတွက် ကုန်သွယ်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။
အထည်၏အကျယ်တလျှောက် တင်းအားမညီမညာ ဖြန့်ကျက်ရန် အလားအလာရှိသည့် အထည်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ ပြီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လေး သို့မဟုတ် warpage သည် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဦးညွှတ်ခြင်းနှင့် ကွေးကောက်ခြင်းတို့သည် အစိုင်အခဲအရောင်များထက် ဆန့်ကျင်ဘက်ကွဲလွဲမှုကို ပိုမိုသိသာထင်ရှားစေသောကြောင့် ရောင်စုံ၊ ပုံစံကျသောအထည်များဖြစ်သည့် plaids နှင့် horizontal stripes များတွင် အမြင်အာရုံနှစ်သက်ဖွယ်မတွေ့ရပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ထိုကဲ့သို့သောအထည်များတွင် အပ်ချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် draping ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ လိမ်ခြင်းမှ ချည်နှောင်ထားသော ချည်ထည်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘောင်းဘီများ၏ ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချို့သော ကွေးညွှတ်မှုပမာဏ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံပျက်နေသောပုံစံများမှ လိုက်ဖက်သော plaid များသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အိမ်တွင်း အပ်ချုပ်သမားအတွက် ဆိုးရွားသော ပြဿနာများ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ မျဉ်းကြောင်းအတွင်း လှိုင်းတွန့် သို့မဟုတ် ချွန်ထက်ပြတ်တောက်မှုများသည် ဖြောင့်တန်းမှ တဖြည်းဖြည်း လျှောဆင်းသည်ထက် အဝတ်အထည် (ကော်လာများ၊ အိတ်ကပ်များ) ၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုထိခိုက်စေပါသည်။
မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း ချည်ထည်များ၊ ကူရှင်များ၊ ခေါင်းအုံးများနှင့် တံခါးပြားများအတွက် အသုံးပြုသည့် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အထည်အလိပ်များသည် အထူးသဖြင့် အမြင်အာရုံပုံစံအထည်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသောမျက်နှာပြင်နှင့် ချည်နှောင်ထားသည့်အခါတွင် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။
သက်ဆိုင်သည့်အတိုင်း၊ အထည်လိပ်များ သို့မဟုတ် ဘောလီများ သို့မဟုတ် fabricated စနစ်များ၏ အထည်အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကနမူနာယူနစ်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာယူနစ်အနေဖြင့် ပထမအရှည် 1 မီလီမီတာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် လိပ် သို့မဟုတ် bolt တစ်ခုလုံးကို ထုတ်ယူသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များ၏ အထည်အလိပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စနစ်တစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုသည်။
စမ်းသပ်နမူနာများအနေဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာယူနစ်တစ်ခုစီမှ စမ်းသပ်ဧရိယာသုံးခုကို ရွေးချယ်ထားသည်။ လိပ် သို့မဟုတ် bolt ၏ ပထမနှင့် နောက်ဆုံး ပဉ္စမအပိုင်း သို့မဟုတ် အရှည်ကို ဖယ်ထုတ်ထားသည်။ စမ်းသပ်သည့်နေရာများကို ကျပန်းရွေးချယ်သော်လည်း လိပ် သို့မဟုတ် bolt သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏ အလျား၏ ငါးပုံတစ်ပုံထက် မနီးပါ။
နမူနာယူနစ်တစ်ခုစီမှ စမ်းသပ်ဧရိယာသုံးခုကို အလင်းစမ်းသပ်နမူနာများအဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။ လိပ်တစ်ခု၏ ပထမနှင့် နောက်ဆုံး 10 မီတာကို ဖယ်ထုတ်ထားပြီး လိပ်အတွင်း ကျပန်းနေရာများကို စမ်းသပ်ထားသည်။ အနည်းဆုံး 400 မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး နွေဦးနှင့် စစ်ထွက်ခြင်းအတွက် တိုင်းတာနိုင်သည်။
စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို ASTM D1776 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ရန်အတွက် စံလေထုအတွင်း စမ်းသပ်ရန်အတွက် အစိုဓာတ်မျှခြေသို့ ယူဆောင်လာပါသည်။ ရနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့် သင့်လျော်သောအချိန်တစ်ခုအတွင်း လိပ် သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်များ လုံလောက်စွာမွမ်းမံနိုင်ပါက၊ စမ်းသပ်မှုကို အေးစက်မှုမရှိဘဲ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ချိန်၌ အမှန်တကယ်အခြေအနေမှန်ကို အစီရင်ခံရမည်။ အထည်အလိပ်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် စံလေထုထဲတွင် တပ်ထားသောနမူနာများကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသောရလဒ်များနှင့် သဘောမတူနိုင်ပါ။
နှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်ခဲ့သော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ နယ်ပယ်အသီးသီးမှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ကဏ္ဍအသီးသီးမှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးကူညီရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် ကမ္ဘာ၏တိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လံလုပ်ဆောင်ပေးနေသော သန်မာသောဝန်ထမ်းများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ယက်နှင့်ထိုးထည်များချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် ASTM D3882-08 စံသတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ရက်ချိန်းယူရန်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်ရယူရန်သို့မဟုတ်အကဲဖြတ်ရန်တောင်းဆိုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံကိုဖြည့်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အားသင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။
