DIN 53863-2 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်ခြင်း - အထည်အလိပ်အထည်အလိပ်များအတွက် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ - လှည့်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း

ဂျာမန်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးဌာန (DIN) မှထုတ်ဝေသော “DIN 53863-2 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - အထည်အလိပ်အထည်အလိပ်များအတွက် ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ - လည်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှု” စံနှုန်းတွင် လည်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှု (စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုဟုလည်းလူသိများ) ကို အသုံးပြု၍ အထည်အလိပ်အထည်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အထည်အလိပ်များအတွက် မတူညီသော ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော DIN 53863 စီးရီးစံနှုန်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ DIN 53863-2 သည် လည်ပတ် (စက်ဝိုင်းအနေအထား) ပွန်းပဲ့မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အထူးအာရုံစိုက်သည်။

ဤစံနှုန်းသည် အထည်တစ်ခုသည် ထပ်ခါတလဲလဲပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကို မည်မျှကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အထည်အလိပ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုခံရသည့် အသုံးချမှုများတွင် တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊

• ကားအတွင်းခန်း အလှဆင်ပစ္စည်းများ (ထိုင်ခုံများ၊ ခေါင်းစီးများ၊ တံခါးပြားများ)
• ပရိဘောဂနှင့် အထည်အလိပ်များ
• Teknik tekstiller
• အဝတ်အစားနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ
• ဖိနပ်နှင့် သားရေနှင့် ဆက်စပ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင်၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများကို မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ကိုးကားချက်အဖြစ် (ဥပမာ GME 60345 သို့မဟုတ် GMW 328 စံနှုန်းများ) အသုံးပြု၍ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အထည်နမူနာတစ်ခုကို ပွတ်တိုက်သည့်အလတ်စား (ပုံမှန်အားဖြင့် သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် စံပွတ်တိုက်ပစ္စည်း) နှင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို တုပသည်။ ရလဒ်များသည် သက်တမ်းကို ခန့်မှန်းရန်၊ အထည်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အားနည်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် မတူညီသောပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည်။

Rotary wear testing သို့မဟုတ် circular wear testing သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာသည်။

• အထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံကို ကိုင်ဆောင်ထားသူတစ်ဦးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
• ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ပွတ်တိုက်သည့် မျက်နှာပြင် (ပုံမှန်အားဖြင့် သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် စံပွတ်တိုက်အဝတ်) ကို ပွတ်တိုက်ပါသည်။
• ရွေ့လျားမှုသည် လည်ပတ်နေသည် သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုလမ်းကြောင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် တုန်ခါနေသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖန်တီးပေးသည်။
• စမ်းသပ်မှုကို သတ်မှတ်ထားသော ዑደብအရေအတွက်အတွက် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အဆုံးမှတ်သို့ ရောက်ရှိသည်အထိ (ဥပမာ၊ မြင်သာသော ဟောင်းနွမ်းမှု၊ အပေါက်ဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှု) ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

အခြေခံတိုင်းတာမှုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှု (ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် နမူနာအလေးချိန်လျော့ကျခြင်း)
• အသွင်အပြင်ပြောင်းလဲမှုများ (အဖုအပိမ့်များ၊ ရောင်ရမ်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးခြင်း)
• ကျရှုံးမှုစံနှုန်းသို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သော አዲስအကြိမ်အရေအတွက်

DIN 53863-2 စံနှုန်းသည် နမူနာပြင်ဆင်မှု (ဥပမာ၊ သက်ဆိုင်ရာ DIN 53863 နည်းလမ်းများတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 100 မီလီမီတာ x 200 မီလီမီတာ)၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ညွှန်ကြားချက်များ ပေးပါသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် Martindale နည်းလမ်းကဲ့သို့သော အခြားအသုံးများသော ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းတွင် အထည်ကို ၎င်းကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ထားသော သိုးမွှေးပွတ်တိုက်ဆေးဖြင့် ပွတ်တိုက်သည်။ DIN 53863-2 စံနှုန်းတွင် နမူနာကို သဲစက္ကူနှင့် ပွတ်တိုက်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသော အကဲဖြတ်မှုများအတွက် အသုံးဝင်သည်။

စမ်းသပ်မှုကို အထူးပြု Schopper အမျိုးအစား သို့မဟုတ် rotary wear စမ်းသပ်စက်များ (တစ်ခါတစ်ရံ circular locus wear စမ်းသပ်စက်များဟုလည်းခေါ်သည်) တွင် ပြုလုပ်သည်။ ဤစက်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• နမူနာကိုင်ဆောင်သူများ
• ပွတ်တိုက်တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များ
• စက်ဘီးရေတွက်စက်များ

ခေတ်မီစက်ပစ္စည်းများတွင် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုအတွက် touchscreen ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53863-2 စံနှုန်းသည် လည်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြု၍ အထည်အလိပ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုခံရသောအခါ အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများ မည်သို့ပြုမူသည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါတို့အတွက် အကျုံးဝင်သည်-

• ယက်လုပ်ထည်များ
• အထည်များ ထိုးပြီး
• အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သို့မဟုတ် အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အထည်အလိပ်များ
• နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ (ဥပမာ၊ မော်တော်ကား၊ အထည်အလိပ်)

ရည်ရွယ်ချက်မှာ အသုံးပြုမှု၊ ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုကဲ့သို့သော လက်တွေ့ဘဝ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများကို တုပရန်ဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အထည်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုစက်ဝန်းများအောက်တွင် ထားရှိပြီး ၎င်း၏ခုခံမှုကို အောက်ပါတို့အရ အကဲဖြတ်သည်။

• ပျက်စီးမှုမဖြစ်မချင်း လည်ပတ်မှုအကြိမ်အရေအတွက်
• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဆုံးရှုံးမှု
• မြင်သာသော ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စုတ်ပြဲမှု (အပေါက်များ၊ ပါးလွှာခြင်း၊ အပေါက်များ)

သတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံမှန်စမ်းသပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်-

• နမူနာသို့ ဖိအား/ဝန်အား ပေးသည်
• Dönme hızı
• ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား
• လည်ပတ်မှုအရေအတွက်
• ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆ)

ဤအချက်များသည် မတူညီသောဓာတ်ခွဲခန်းများအကြား ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

ရလဒ်များကို အောက်ပါစံနှုန်းများအရ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားသည်-

• ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (ကျိုးပဲ့သည်အထိ လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေ)
• မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို မျက်မြင်အကဲဖြတ်ခြင်း။
• အလေးချိန် သို့မဟုတ် အထူလျှော့ချခြင်း

ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းဆိုသည်မှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

DIN 53863-2 စံနှုန်းကို အထည်အလိပ် ကြာရှည်ခံမှု အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

• မော်တော်ကား-
  • ထိုင်ခုံအခင်း
  • အတွင်းခန်းအထည်များ
• ပရိဘောဂများ
  • ဆိုဖာနှင့် ထိုင်ခုံအဖုံးများ
• အဝတ်အစားများ:
  • အလုပ်အဝတ်
  • အပြင်ဝတ်အင်္ကျီ
• နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ:
  • အကာအကွယ်အထည်များ
  • စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ

ဤစံနှုန်းကို စမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများမှ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

DIN 53863-2 စံနှုန်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆပါသည်။

• ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။
• ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပစ္စည်းများကို မျှတစွာ နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည်။
• ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းစားမှုနှင့် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများ၏ အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
• ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ထိုကဲ့သို့သော စံနှုန်းတစ်ခုမရှိပါက၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုရလဒ်များသည် ဓာတ်ခွဲခန်းများအကြား သိသိသာသာကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးအာမခံချက်ကို မယုံကြည်နိုင်လောက်အောင် ဖြစ်စေသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မတူညီသောစံနှုန်းများတွင်ဖော်ပြထားသော နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသော ပွတ်တိုက်မှုသရုပ်ဖော်အခြေအနေများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတို့အားလုံးပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အထည်အလိပ်ကြာရှည်ခံမှု၏ ပြီးပြည့်စုံသောပုံရိပ်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ DIN 53863-2 စံနှုန်းက လည်ပတ်လှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုပြီး အထည်အလိပ်တွေရဲ့ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ဖို့အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ အထည်အလိပ်အင်ဂျင်နီယာမှာ အဖိုးတန်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေတဲ့ ဒီနည်းလမ်းက အဝတ်အစားကနေ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအထိ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုတွေမှာ လိုအပ်တဲ့ ကြံ့ခိုင်မှုမျှော်မှန်းချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် ပစ္စည်းတွေကို သေချာစေပါတယ်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53863-2 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။