ASTM D3884-22 အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် စံလမ်းညွှန်လမ်းညွှန် (Rotary Platform Abrasive Method)

American Society for Testing and Materials (ASTM) မှ ထုတ်လုပ်သော " ASTM D3884-22 အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံလမ်းညွှန်လမ်းညွှန်ချက်" သည် rotary platform abrasive ကိုအသုံးပြု၍ အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် အခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်သည်။

• coated fabrics (rotary platform၊ dual-head abrader) ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ASTM D3389-05 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း
• ASTM D3885-07 အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း (ဆန့်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းနည်းလမ်း)
• ASTM D3886-22 အထည်အလိပ်အထည်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း (Inflatable Diaphragm ယန္တရား)
• ASTM D4157-13 အထည်အလိပ်အထည်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း (စလင်ဒါတုန်ခါမှုနည်းလမ်း)
• ASTM D4158-08 အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံလမ်းညွှန်လမ်းညွှန် (ယူနီဖောင်းပွန်းပဲ့ခြင်း)
• မီးပုံထည်ပွန်းပဲ့မှုအတွက် ASTM D4685/D4685M-15 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း
• ASTM D4966-22 အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း (martindale ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်နည်း)
• AATCC TM93 အထည်များ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်- အရှိန်မြှင့်နည်း

သားရေ၏ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ရန်၊ စံ "ASTM D7255-22e1 သားရေ၏ပွန်းစားမှုကိုခံနိုင်ရည်အတွက် Standard test method (rotary platform၊ abrasive method)" ကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ "ASTM D13.60-4848 တွင်ဖော်ပြထားသော စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများနှင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များသည် ချည်မျှင်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက်" နှင့် "ASTM D98-4850 အထည်များနှင့် အထည်စမ်းသပ်နည်းလမ်းများအတွက် Standard ဝေါဟာရများ" အပြင် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းစက်ဝန်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝေါဟာရများသည် ဤစံနှုန်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အသုံးမပြုမီ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပွန်းပဲ့ဘီးတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် သက်တမ်းတိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

နမူနာအား ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် abrasive လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် rotary friction လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ ပွန်းပဲ့သွားပါသည်။ လှည့်ပတ်သည့် ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော စမ်းသပ်နမူနာသည် ပွန်းပဲ့သောဘီးနှစ်ခု၏ လျှောလှည့်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးပေါ်တွင် လှည့်ပတ်သည်။ လှည့်ခြင်းစမ်းသပ်နမူနာနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လှည့်နိုင်အောင် ဘီးများကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ပွန်းပဲ့ဘီးတစ်ခုသည် နမူနာကို အစွန်းဘက်သို့ ပွတ်တိုက်ကာ အခြားတစ်ခုသည် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ ပွတ်တိုက်ပေးကာ လေဟာနယ်စနစ်သည် စမ်းသပ်မှုအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော ဝတ်ဆင်ထားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ဝတ်ဆင်မှုအမှတ်အသားများသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 30 cm2 ဧရိယာအပေါ်တွင် ဖြတ်ကျော်ထားသော arcs ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းတွင်ဖော်ပြထားသော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပွန်းစားခြင်းကိုခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ပါသည်။

အထည်အလိပ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အပါအဝင်အချက်များစွာကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်-

• အမျှင်များ၏ သဘာဝစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမျှင်များ၏အတိုင်းအတာ၊ ချည်မျှင်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထည်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အမျှင်များ၊ ချည်မျှင် သို့မဟုတ် အထည်များတွင် ပေါင်းထည့်ထားသည့် အမျိုးအစား၊ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ။
• ပွန်းပဲ့သောနမူနာဧရိယာပေါ်ရှိ ပွန်းပဲ့သောအညစ်ကြေး၏ပြောင်းလဲနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ နမူနာ၏ဖိအား၊ နမူနာနှင့် abrasive အကြားဖိအားများနှင့် နမူနာများရှိ အတိုင်းအတာအတက်အကျများကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ။
• အချို့သောစစ်ဆေးမှုများအတွင်း အညစ်ကြေးပြောင်းလဲမှုများ။ အညစ်အကြေးများကို မကြာခဏကြားကာလတွင် စွန့်ပစ်သင့်သည် သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။ တစ်ခါသုံး abrasives ဖြင့်၊ abrasive ကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် အကန့်အသတ်ဖြင့်အသုံးပြုပြီးနောက် စွန့်ပစ်လိုက်ပါ။ မာကျောသောသတ္တု သို့မဟုတ် တူညီသောမျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြု၍ အမြဲတမ်း abrasives များအတွက်၊ ပေးထားသော စမ်းသပ်မှုစီးရီးများထက် အက်ကြောင်းသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ဟု ယူဆပါသည်။ မတူညီသောဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်အသုံးပြုသော အလားတူအညစ်ကြေးများသည် အသုံးပြုမှုကွဲပြားခြင်းကြောင့် တူညီသောနှုန်းဖြင့်မကွဲပြားပါ။ အချောထည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်အထည်များမှ အခြားပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် အမြဲတမ်း ပွန်းပဲ့ခြင်းများသည်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး မကြာခဏ အချိန်ကာလအလိုက် ဖယ်ရှားသင့်ပါသည်။
• အော်ပရေတာ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်အရ အကဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်း။

ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ စမ်းသပ်စက်တစ်ခုတွင် တိုင်းတာသည့်အတိုင်း အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများ၏ ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် မကြာခဏဆိုသလို ပွန်းပဲ့မှုစွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် အကြောင်းရင်းများစွာထဲမှ တစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (အများအားဖြင့် အတိုင်းအတာတစ်ခု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတစ်ခု သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုပမာဏကို ထုတ်လုပ်ရန် စက်တစ်ခုရှိ နည်းပညာတစ်ခုခုကို အသုံးပြုသည့် သံသရာအရေအတွက်အဖြစ် ဖော်ပြသည်) နှင့် တာရှည်ခံမှု (ပွန်းစားခြင်း၏သက်ရောက်မှုများအပါအဝင် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုအဖြစ် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုထားသည်) တို့သည် မကြာခဏဆက်စပ်သော်လည်း၊ ဆက်စပ်မှုမှာ မတူညီသောအသုံးပြုမှုများနှင့် ကွဲပြားပြီး တာရှည်ခံမှု ခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုတိုင်းတွင် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ကွာခြားမှု ကြီးမားသည့် ဆွေမျိုးအဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်၏ ညွှန်ပြချက်တစ်ခုအဖြစ် ယုံကြည်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်တွေ့ရှိချက်တွင် ကွာခြားမှု နည်းပါးသည့်အတွက် ၎င်းတို့အပေါ် မှီခိုအားထားရန် မသင့်ပေ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဤစမ်းသပ်မှုများနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုတွင် အမှန်တကယ်ဝတ်ဆင်မှုတို့ကြား တိကျသောဆက်နွယ်မှုကို သက်သေပြသည့်ဒေတာမရရှိနိုင်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းအတွင်း ဝတ်ဆင်မှုစစ်ဆေးမှုများသည် တိကျသောနောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုများတွင် အမှန်တကယ်ဝတ်ဆင်နိုင်သောသက်တမ်းကို ခန့်မှန်းရန် အားကိုးမနေသင့်ပါ။

ဤယေဘူယျလေ့လာတွေ့ရှိချက်များသည် ယက်၊ ယက်မဟုတ်သောနှင့် ထိုးထားသောအထည်များ၊ အိမ်သုံးအထည်များ၊ စက်မှုသုံးထည်များနှင့် ကြမ်းပြင်အဖုံးများအပါအဝင် အထည်အမျိုးအစားအားလုံးနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် တိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်နာပြီး သူ့ကိုယ်သူ အမြဲတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသော ခိုင်မာသောဝန်ထမ်းများရှိသည်။ ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများစွာတွင် “ASTM D3884-22 စံနှုန်းအရ အထည်အလိပ်များ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းဆိုင်ရာ စံလမ်းညွှန်လမ်းညွှန်ချက် (rotary platform abrasive method)” နှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများလည်း ရှိပါသည်။