ကပ်ငြိမှု၊ ကပ်ငြိမှုပွတ်တိုက်မှု၊ အစုလိုက်ကပ်ငြိမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှုများ

ကပ်ငြိမှုဆိုသည်မှာ မတူညီသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများအကြား အားများကြောင့် ကပ်ငြိတတ်သော သဘောထားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ tribology (ပွတ်တိုက်မှု၊ ယိုယွင်းမှုနှင့် ချောဆီလိမ်းမှုတို့ကို လေ့လာခြင်း)၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ကော်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ကပ်ငြိမှုသည် ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ မျက်နှာပြင်တွင် မော်လီကျူးများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှု အမျိုးမျိုးမှ ပေါ်ပေါက်လာသည်။ တစ်ခုတည်းသော သီအိုရီသည် အခြေအနေအားလုံးကို ရှင်းပြနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ယန္တရားများစွာသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အထောက်အကူပြုလေ့ရှိသည်။

အခြေခံသီအိုရီများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သော့ခတ်ခြင်း- ကော်သည် မျက်နှာပြင်ရှိ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာမှုများထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သော့ခတ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
• စုပ်ယူမှု (သာမိုဒိုင်းနမစ်/စိုစွတ်ခြင်း): မော်လီကျူးများအကြား အားများပါဝင်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ဓာတုဗေဒ ချည်နှောင်မှု- မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အိုင်းယွန်း၊ ကော်ဗယ်လင် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ချည်နှောင်မှုများ ဖွဲ့စည်းခြင်း။
• လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်မှု- အားသွင်းလွှဲပြောင်းမှုသည် ဆွဲငင်အားများကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည့် လျှပ်စစ်နှစ်ထပ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။
• ပျံ့နှံ့မှု- ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးသည် သဟဇာတဖြစ်သော ပိုလီမာများဖြစ်သောအခါ၊ ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပျံ့နှံ့သွားသည်။
• အက်ဆစ်-ဘေ့စ်- အီလက်ထရွန်များကို လက်ခံသော နှင့် လှူဒါန်းသော ဒေသများအကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု။

ဤယန္တရားများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုတို့က လွှမ်းမိုးမှုရှိသော ချည်နှောင်အားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ထရိုင်ဘိုလောဂျီတွင် အထူးသဖြင့် ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် ချောဆီမပါဝင်သော ထိတွေ့မှုများတွင် ကပ်ငြိမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုသည်။ ကပ်ငြိမှု သီအိုရီက ပွတ်တိုက်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ထိတွေ့မှုအမှတ်များ (ထွက်နေသည့်နေရာများ) တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခိုင်မာသည့် ကပ်ငြိမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ မျက်နှာပြင်များ လျှောကျသောအခါ ဤကပ်ငြိမှုများ ပြတ်တောက်သွားပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ညီမျှသော အားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-

• ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့်၊ အမှန်တကယ် ထိတွေ့ဧရိယာသည် ထင်ရှားသောဧရိယာထက် များစွာသေးငယ်သည်။
• လျှောကျနေစဉ်အတွင်း ကော်ကပ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကျိုးပဲ့ကာ ပွန်းပဲ့ခြင်း (ကော်ပွန်းပဲ့ခြင်း) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• ရော်ဘာကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ပွတ်တိုက်မှုတွင် hysteresis (viscoelastic deformation) နှင့် adhesion ပါဝင်သည်။

သန့်ရှင်းချောမွေ့သော သို့မဟုတ် နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များ (ဥပမာ၊ လမ်းများပေါ်တွင် တာယာပွတ်တိုက်မှု) တွင်၊ ကပ်ငြိမှုပွတ်တိုက်မှုသည် အဓိကဖြစ်ပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များတွင် ပုံပျက်ခြင်း/hysteresis သည် အဓိကဖြစ်သည်။ ဝန်၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် ဤချိန်ခွင်လျှာကို လွှမ်းမိုးသည်။

Flock bonding ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျကျ အမျှင်တိုများ (flock) ကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ကတ္တီပါကဲ့သို့ နူးညံ့သော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အထည်အလိပ်များ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် အလှအပ၊ ထိတွေ့နိုင်သော သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ (ဥပမာ၊ အလင်းရောင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အပူလျှပ်ကာ) အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သိုးစုအမျှင်များနှင့် ကော်အလွှာအကြား ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်-

• မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း (သန့်ရှင်းရေး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုအတွက် အောက်ခံဆေးသုတ်ခြင်း)။
• ကော်ကပ်ခြင်း (များသောအားဖြင့် acrylic သို့မဟုတ် polyurethane)။
• သိုးအုပ်အသုံးပြုပုံ- အမျှင်များ (နိုင်လွန်၊ ရေယွန်၊ ပိုလီစတာ၊ အရှည် ၀.၂၅-၅ မီလီမီတာ) ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် တွန်းကန်ပြီး စိုစွတ်သောကော်အဖြစ်သို့ ကပ်ထားပြီး၊ များသောအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်အနေအထားအတွက်ဖြစ်သည်။
• အခြောက်ခံခြင်း/မာကျောစေခြင်း။
• ပိုလျှံသောအမျှင်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

Electrostatic flocking သည် fiber များကို အားသွင်းပေးပြီး သိပ်သည်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံလွှာအတွက် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတွင် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

ကပ်ငြိမှုအရည်အသွေးသည် ကော်၏ ပွင့်ချိန်၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နှင့် အခြောက်ခံအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အမျှင်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကြာရှည်ခံမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ကပ်ငြိမှုအားကို ကပ်ငြိနေသောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သောအားကို တိုင်းတာသည့် စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• ခွာခြင်းစမ်းသပ်မှု- ထိန်းချုပ်ထားသောထောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ၁၈၀ ဒီဂရီ) ဖြင့် အောက်ခံမှ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်း (ဥပမာ၊ တိပ် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာ) ကို ခွာရန် လိုအပ်သောအားကို တိုင်းတာသည်။ ဖိအားအာရုံခံနိုင်သော ကော်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
• ထပ်နေသော ပြတ်တောက်မှုစမ်းသပ်မှု- ကော်ဖြင့် ကပ်ထားသော အောက်ခံနှစ်ခုသည် ထပ်နေပြီး ၎င်းတို့ ကျိုးပဲ့သွားသည်အထိ ချည်နှောင်မှုနှင့်အပြိုင် ဆွဲအားကို သက်ရောက်စေသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပြတ်တောက်မှုအားကို အကဲဖြတ်သည်။
• ဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှု- မှိုတစ်ခုကို အပေါ်ယံလွှာတွင် ကပ်ထားပြီး ၎င်းကိုဆွဲယူရန် ထောင့်မှန်ဆွဲအားကို အသုံးပြုကာ ၎င်း၏အလွှာနှင့် ကပ်ငြိမှုကို တိုင်းတာသည်။
• ဖြတ်/တိပ်စမ်းသပ်မှု- အပေါ်ယံလွှာတွင် ဇယားကွက်ဖြတ်တောက်မှုများ ပြုလုပ်ပြီး တိပ်ကပ်ကာ ဖယ်ရှားကာ ဖယ်ရှားလိုက်သော ပစ္စည်းအလိုက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ပြုလုပ်သည်။
• ခြစ်ရာစမ်းသပ်မှု- ခဲတံသည် ဝန်ပိုလာသောအခါ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာပေးသည်။ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော ဝန်သည် ကပ်ငြိမှုကို ညွှန်ပြသည်။

စံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ ထပ်နေသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် ASTM D1002 စံနှုန်း၊ ဖြတ်ကူးဖြတ်တောက်မှုအတွက် ASTM D3359 စံနှုန်း) သည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ (ကော်၊ စုစည်းမှု၊ အောက်ခံ) သည် ချည်နှောင်မှုအရည်အသွေးကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။

ASTM နှင့် ISO ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများမှ အပေါ်ယံလွှာများ၊ ကော်များ၊ ဆေးများ၊ ဗာနစ်ရှ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ကပ်ငြိမှုအားကို ထပ်ခါတလဲလဲနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အကဲဖြတ်မှုများ ပေးစွမ်းနိုင်ရန်အတွက် ကပ်ငြိမှုစံနှုန်းများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ထုတ်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် အရည်အသွေးဆိုင်ရာနှင့် အရေအတွက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ASTM နှင့် ISO စံနှုန်းများစွာသည် အလားတူဖြစ်သော်လည်း အမြဲတမ်း တစ်ထပ်တည်းမကျပါ။

အများဆုံး ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော စံနှုန်းများသည် အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ဆေးများကို အာရုံစိုက်သည်-

• တိပ် / ဖြတ်ညှပ်ကပ်မှုစမ်းသပ်မှု-
• တိပ်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ကပ်ငြိမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ASTM D3359 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများတွင် နည်းလမ်းနှစ်ခုပါဝင်သည်- 125 μm ထက်ထူသော အပေါ်ယံလွှာများအတွက် X-cut နည်းလမ်း A နှင့် ပါးလွှာသော အပေါ်ယံလွှာများအတွက် cross-scan နည်းလမ်း B။ ဖိအားအာရုံခံနိုင်သော တိပ်ကို ကပ်ပြီး ဖယ်ရှားပြီးနောက် ၎င်းသည် 0 (ညံ့ဖျင်း) မှ 5 (အလွန်ကောင်းမွန်သည်) အထိ အရည်အသွေးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ပေးသည်။ ၎င်းကို အမြန်ကွင်းဆင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းအကဲဖြတ်မှုများအတွက် အသုံးများသည်။
• “ISO 2409 ဆေးများနှင့် ဗာနစ်စ်များ – ဖြတ်၍စစ်ဆေးခြင်း” စံနှုန်းသည် ASTM D3359 နည်းလမ်း B နှင့် ဆင်တူသော်လည်း နည်းပညာပိုင်းအရ တူညီမှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် သစ်သားကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် စမ်းသပ်ခွင့်ပြုသည်။
• ဆွဲငင်အား ကပ်ငြိမှု စမ်းသပ်ချက်:
• “သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အပေါ်ယံလွှာများ၏ ဆွဲဆန့်အားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ASTM D4541 စံနည်းလမ်း” သည် အပေါ်ယံလွှာမှ အရုပ်ကို ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော ဆွဲဆန့်အား၏ ပမာဏဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး psi သို့မဟုတ် MPa ဖြင့် ဂဏန်းတန်ဖိုးများကို ပေးပါသည်။
• “ISO 4624 ဆေးများနှင့် ဗာနစ်စ်များ – ကပ်ငြိမှုအတွက် ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု” စံနှုန်းသည် အရုပ်တစ်ရုပ် သို့မဟုတ် နှစ်ရုပ်ကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ၎င်းသည် အလွှာတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသော စနစ်များအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာအခြေအနေများတွင် ၎င်းကို ASTM D4541 စံနှုန်းနှင့် အဓိပ္ပာယ်တူအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
• အခြားအရေးကြီးသောစံနှုန်းများ-
• “ဓားသွားကပ်ငြိမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ASTM D6677 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း။”
• "ခြစ်ရာနည်းလမ်းဖြင့် အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ASTM D2197 စံနှုန်း"။
• “အပူဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှု သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းမှုအားအတွက် ASTM C633 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း”။
• “သတ္တုအပေါ်ယံလွှာများ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ASTM B571 စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်း”။
• “ဆန့်နိုင်အား (သတ္တုမှ သတ္တုသို့) ဆွဲငင်အားဖြင့် တစ်လွှာတည်းသောကော်နှင့် ကပ်ထားသော သတ္တုနမူနာများ၏ ထင်ရှားသော ဖြတ်အားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ASTM D1002 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း”။
• “ISO 4587 ကော်များ - မာကျောသော-မာကျောသော ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆွဲငင်အား၊ တွန်းကန်အားနှင့် ဖြတ်အားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း” (ASTM D1002 စံနှုန်းနှင့် ဆင်တူသည်)။

ဤစံနှုန်းများသည် ကပ်ငြိမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကဲဖြတ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသောအဖွဲ့နှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကပ်ငြိမှု၊ ကပ်ငြိမှုပွတ်တိုက်မှု၊ flock adhesion နှင့် ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။