DIN 53864 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - ကွေးညွှတ်အားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - Schlenker နည်းလမ်းအရ

DIN 53864 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - ကွေးညွှတ်အားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - Schlenker နည်းလမ်းအရ

ဂျာမန်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးဌာန (DIN) မှထုတ်ဝေသော “DIN 53864 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - Schlenker နည်းလမ်းအရ ကွေးညွှတ်အားဆုံးဖြတ်ခြင်း” စံနှုန်းတွင် အထည်အလိပ်များ၏ ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှု (ကွေးညွှတ်အား သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှု) ကို ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားသည်။ Schlenker နည်းလမ်းသည် ထူထဲသော သို့မဟုတ် မာကျောသောအထည်များအပါအဝင် အထည်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဆွဲငင်အားနည်းလမ်းများ (DIN 53362 စံနှုန်းရှိ cantilever စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့) သည် လက်တွေ့မကျပါ။

DIN 53864 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - ကွေးညွှတ်အားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - Schlenker နည်းလမ်းအရ

ဤနည်းလမ်းသည် အထည်အလိပ်တစ်ခု လိမ်ခြင်းကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်ပြီး ၎င်းသည် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

  • အထည်၏ အသား (ထိတွေ့မှုနှင့် ခြုံထည်)
  • နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များတွင် တောင့်တင်းမှု
  • အဝတ်အစား၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ ရက်မထည်များ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပါသော အထည်များကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်။

၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရက်လုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ချည်ထိုးထားသော အထည်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည် (တစ်ခါတစ်ရံတွင် လိမ်အရှည်အတွက် EN ISO 9073-7 ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို အသုံးပြုသည့် ရက်မလုပ်သော အထည်များကို ချန်လှပ်ထားလေ့ရှိသည်)။ စမ်းသပ်မှုကို စက်၏ ဦးတည်ရာ (အလျားလိုက်) နှင့် ထောင့်ဖြတ် ဦးတည်ရာ (ထောင့်ဖြတ်) နှစ်မျိုးလုံးတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Schlenker နည်းလမ်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု (two-point bending test ဟုလည်း လူသိများသည်) တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုံးဝဆွဲငင်အားနည်းလမ်းများ (ဥပမာ အထည်ကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ဖြင့် ကွေးညွှတ်သည့် cantilever နည်းလမ်းကဲ့သို့) နှင့်မတူဘဲ၊ ဤနည်းလမ်းသည် လိုအပ်သောအား သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကို တိုင်းတာနေစဉ်တွင် နမူနာကို ဖိသိပ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောထောင့် သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုသို့ တက်ကြွစွာ ကွေးညွှတ်စေသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

  • နမူနာပြင်ဆင်မှု- ထောင့်မှန်စတုဂံအစင်းငယ်များ (ဥပမာ၊ အချို့လေ့လာမှုများတွင် ၂ စင်တီမီတာ x ၅ စင်တီမီတာ)။ ချည်မျှင်နမူနာကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ ပြင်ဆင်ထားသည်။
  • ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်း- အစွန်းတစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးကို ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်စက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆွဲဆန့်အားကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်ကို သတ်မှတ်ထားသော ထောင့်တစ်ခုဖြင့် လိမ်သည်။ နမူနာ ကျိုးသွားသည်အထိ အားကို တိုးမြှင့်သည်။
  • တိုင်းတာခြင်း- သတ်မှတ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းကို ရရှိရန် လိုအပ်သော အား သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် အများဆုံးအားနှင့် ဆန့်ထွက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ထို့နောက် ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုကို အား၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ကွေးညွှတ်မှုတို့မှ တွက်ချက်သည်။
  • ပစ္စည်းကိရိယာ- သီးသန့် Schlenker ကွေးညွှတ်အားစမ်းသပ်စက် (သို့မဟုတ် universal testing machines များတွင် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော fixtures)။ တိကျသောကွေးညွှတ်မှုအတွက် အထူးကိုင်ဆောင်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် bushings များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
  • ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို များသောအားဖြင့် universal testing machine ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။

ဤနည်းလမ်းကို သန့်စင်သောကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော အခြားပုံပျက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ထားသောနည်းစနစ်များနှင့် အုပ်စုဖွဲ့ထားသည်။ ၎င်းသည် နမူနာ၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ပေါ်တွင်သာ မူတည်ခြင်းမရှိသောကြောင့် မာကျောသော သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်းအတာအတွင်း ရရှိသော အဓိက parameters များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • ချိုးဖျက်အား
  • ဖြတ်တောက်ချိန်တွင် ရှည်လျားမှု (ရာခိုင်နှုန်း)
  • linear density ၏ function အနေဖြင့် Strength တန်ဖိုးများ
  • ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း အပြုအမူ

ဤစံနှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချသည်။

  • အထည်အလိပ်လုပ်ငန်း- အထည်တောင့်တင်းမှု၊ ထိတွေ့ခံစားမှုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ အပြီးသတ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာအုပ်ပြီးနောက်) အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။
  • နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- မော်တော်ကား၊ geotextile သို့မဟုတ် အားဖြည့်အထည်များအတွက် ပစ္စည်းများ၏ တောင့်တင်းမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
  • သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး- အထည်အလိပ်မက္ကင်းနစ်၊ အထည်အလိပ် သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းလက္ခဏာရပ်ခွဲခြားခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများတွင် ကိုးကားထားသည်။

ဤစံနှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် DIN 53362 (cantilever နည်းလမ်း)၊ ISO 2493-1 (စက္ကူ/ကတ်ထူပြားကွေးခြင်း)၊ EN 22313/ISO 2313 (အရေးအကြောင်းဖယ်ရှားခြင်း) သို့မဟုတ် ASTM D1388 (အထည်တောင့်တင်းမှု) ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် တွဲဖက်အသုံးပြုသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53864 စံနှုန်းသည် အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုအတိုင်းအတာအတွင်းရှိ ဂျာမန်စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချည်မျှင်များနှင့် အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်များအောက်တွင် မည်သို့ပြုမူသည်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးပါသည်။

DIN 53864 စံနှုန်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။

  • အထည်အလိပ်ချည်မျှင်များ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အား
  • ချိုးချိန်တွင် ရှည်လျားခြင်း။
  • ဝန်အားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းအပြုအမူ

ဤတိုင်းတာမှုများသည် အသုံးပြုစဉ် ကြုံတွေ့ရမည့် ဖိစီးမှုများအပေါ် ချည်မျှင်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို နားလည်ရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဤစံနှုန်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါပစ္စည်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

  • သဘာဝအမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်များ (ဝါဂွမ်း၊ သိုးမွှေး)
  • ဓာတုအမျှင်များ (ပိုလီစတာ၊ နိုင်လွန်)
  • ရောနှောထားသောချည်မျှင်များ

DIN 53864 စံနှုန်းကို လိုအပ်သည်ဟု ယူဆရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဖော်ပြထားသော နည်းလမ်းသည် ပိုမိုမာကျောသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော အထည်များဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ cantilever (ဆွဲငင်အား) နည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် အထည်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ အလွန်မာကျောသော၊ ထူထဲသော၊ လေးလံသော၊ အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသော သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသော အထည်များ (နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ အထည်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ geotextiles များ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသော) အတွက် cantilever စမ်းသပ်မှုသည် လက်တွေ့မကျပါ။

ဤစံနှုန်းကို လိုအပ်သော အဓိကအားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အသုံးချနိုင်မှု- ၎င်းသည် cantilever နည်းလမ်းကို အစားထိုးမည့်အစား ဖြည့်စွက်ပေးသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထည်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုကြသည်။
  • မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုဘက်လိုက်မှုရှိပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် (ဆွဲငင်အားကို အားကိုးမည့်အစား)၊ လေးလံသော သို့မဟုတ် မာကျောသောနမူနာများတွင်ပင် တသမတ်တည်း၊ အားအခြေခံဒေတာကို ပေးပါသည်။
  • နည်းပညာပိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ အရေးပါသော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုကောင်းသည်- ကွေးညွှတ်မှု တောင့်တင်းမှုသည် အောက်ပါတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်-
    • အဝတ်အစားများ၏ ခြုံထည်နှင့် အသား (အထည်၏ အထိအတွေ့နှင့် တွဲလောင်းကျနေမှု)။
    • ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း (ဥပမာ၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းခြင်း သရုပ်ဖော်မှုများအတွင်း အရေးအကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း)။
    • နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များတွင် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် (ဥပမာ- ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုအတွက် တောင့်တင်းမှု၊ အကာအကွယ်အဝတ်အစားများတွင် သက်တောင့်သက်သာရှိမှု)။
  • ၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် R&D ကို ပံ့ပိုးပေးသည်- စံသတ်မှတ်ထားသောရလဒ်များသည် အသုတ်များ၊ ပေးသွင်းသူများ သို့မဟုတ် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ (အလွှာအုပ်ခြင်း၊ အလွှာပါးလွှာခြင်း) အကြား ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေပါသည်။

အထည်အလိပ်နှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းတွင် အထည်ကွေးခြင်းအပြုအမူသည် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုမာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် DIN 53864 ကဲ့သို့သော တိကျသောစံနှုန်းမရှိဘဲ၊ စမ်းသပ်မှုများသည် ကျပန်းနည်းလမ်းများကို အားကိုးနေရပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းများ သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီများအကြား ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနည်းပါးစေသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53864 စံနှုန်းသည် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုတွင် ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်သည်- ၎င်းသည် ဆွဲငင်အားနည်းလမ်းများ မလုံလောက်သည့်နေရာတွင် ကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ DIN 53864 စံနှုန်းဟာ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းမှာ ချည်မျှင်တွေရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ဖို့အတွက် အရေးကြီးတဲ့ ရည်ညွှန်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ စမ်းသပ်နည်းလမ်းတွေဟာ ထုတ်လုပ်သူနဲ့ အသုံးပြုသူ နှစ်ဦးစလုံးအတွက် အရေးကြီးတဲ့ အရည်အသွေးအာမခံချက်ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53864 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို