ဥရောပစံသတ်မှတ်ချက် "EN 22286 ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် အုပ်ထားသောအထည်များ - လိပ်ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးဖြတ်ခြင်း" သည် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့်အုပ်ထားသောအထည်များ၏ လိပ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြသည်။ ဤစံနှုန်းတွင် အလျား၊ အနံ၊ အသားတင်ထုထည်၊ တစ်ယူနစ်ဧရိယာ ထုထည်နှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အထည်လိပ်များ၏ အထူကို သတ်မှတ်သည့် နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ လိပ်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရှည် 10 မီတာထက် ပိုသည်။ လိပ်များကို စံလေထုထဲတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အေးစက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ရလဒ်များသည် လေထုအခြေအနေပြောင်းလဲမှုကြောင့် အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိမှု အပြောင်းအလဲကြောင့် ရလဒ်များကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ အသုံးပြုနိုင်သော width သည် coated fabric သည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အချက်များကို ကန့်သတ်ထားသော လိပ်တစ်ခု၏ အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
လိပ်တစ်ခု၏အရှည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည့်ဇယားသည် အနည်းဆုံး 5 မီတာရှည်သော စားပွဲဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ရမည့်လိပ်ကဲ့သို့ အနည်းဆုံး ကျယ်သည်။ စားပွဲ၏ အရှည်လိုက် အစွန်းတစ်ခုစီကို 1 မီတာ အရှည်ဖြင့် မှတ်သားထားသင့်ပြီး အနည်းဆုံး ဇယား၏ အဆုံးတစ်ဖက်တွင် ဖြစ်နိုင်ရင် ထိုအရှည်များထဲမှ တစ်ခုကို 1 စင်တီမီတာ အပိုင်းများ ခွဲထားသင့်သည်။
လိုအပ်ပါက လိပ်၏အဆုံးဖြတ်ကို လိပ်၏ warp (longitudinal) ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ထားသည်။ ဤဖြတ်တောက်မှုသည် ဤအောင်မြင်ရန် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ လိပ်၏ဖြတ်တောက်ထားသောအဆုံးသည် စားပွဲပေါ်ရှိ သုညအမှတ်အသားဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအား တင်းမာမှုမရှိဘဲ စားပွဲတစ်လျှောက်တွင် လှိမ့်ထားသည်။ ဇယားကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်သောအခါ၊ လိပ်၏နောက်ကျောကို အရှည်သိထားသောအပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသော သင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြင့် အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် အမှတ်အသားပြုပါသည်။ တိုင်းတာသည့်အပိုင်းသည် ပြန်ပတ်သည်။ မတိုင်းတာရသေးသော အရှည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထုတ်ထားပြီး၊ တင်းမာမှုကင်းပြီး ယခင်ကဲ့သို့ အမှတ်အသားပြုထားသော အစွန်းများမှ တိုင်းတာသည်။ လိပ်၏အဆုံးသို့မရောက်မချင်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ပြီး လိုအပ်ပါက ယခင်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ပါ။ နောက်ဆုံးအရှည်ကို အနီးဆုံး 5 စင်တီမီတာအထိ တိုင်းတာသည်။
ဤလက်စွဲနည်းပညာ၏ အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းနှင့် တူညီသောရလဒ်များရရှိသည့် ရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည့် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ဖြင့် အုပ်ထားသော အထည်အလျား တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သဘောထားကွဲလွဲပါက အထက်ပါနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်။ သို့ရာတွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အစားထိုးတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများသည် ချည်ထိုးထားသော အလွှာများကဲ့သို့သော ချဲ့ထွင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အထည်များအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
လိပ်၏အရှည်ကို အနီးဆုံး 0,1 မီတာအထိ တိုင်းတာမှုအားလုံး၏ မီတာများအဖြစ် အစီရင်ခံပါသည်။
လိပ်တစ်ခု၏ အကျယ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
အုပ်ထားသောအထည်ကို စားပွဲပေါ်တွင် လှန်ပြီး အထည်ကို အနီးဆုံး 5 မီလီမီတာအထိ စကေးတစ်ခုသုံးပြီး 10 မီတာကြားကာလတွင် တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ အနံတိုင်းတာခြင်းအားလုံးကို လိပ်၏ အရှည်လိုက် ထောင့်မှန်အတိုင်း ပြုလုပ်ရပါမည်။ မီတာ 20 ထက်တိုသောလိပ်များအတွက်၊ လိပ်၏အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် အချက်သုံးချက်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
မှတ်တမ်းတင်ထားသော အကျယ်များကို ပျမ်းမျှတွက်ချက်ပြီး ရလဒ်တန်ဖိုးကို အနီးဆုံး 0,005 မီတာအထိ ပျမ်းမျှအသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်အဖြစ် အစီရင်ခံပါသည်။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အနည်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်ကိုလည်း အစီရင်ခံပါသည်။
အသားတင်ထုထည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၊ အပိုင်း သို့မဟုတ် လိပ်တစ်ခု၏ ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှထုထည်နှင့် ပျမ်းမျှထုထည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ ချိန်ကိုက်စကေးဖြင့် ချိန်ညှိထားသော အလေးချိန်နှင့် 0,10 ရာခိုင်နှုန်းအပြည့်-စကေးသွေဖည်တိကျမှုကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းအလိပ်ကို အလေးချိန်ကိရိယာ၏ ဒယ်အိုး သို့မဟုတ် အခြားထောက်ကူကိရိယာ၏ အလယ်တွင် ထားရှိသည်။ လိပ်နှင့် ၎င်း၏ အထောက်အပံ့သည် အခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် မထိတွေ့ရပါ။ စုစုပေါင်းဒြပ်ထုကို ဆုံးဖြတ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်သည်။
ဒဏ်ရာကို ဆုံးဖြတ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ပြွန် သို့မဟုတ် မှို၏ ဒြပ်ထုကို ထုထည်ထုထည်မှ နုတ်သည်။ ရလဒ်ကို အသားတင်ထုထည်အဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ လိပ်၏အလျားနှင့်အနံကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း၊ တစ်ယူနစ်ဧရိယာ ပျမ်းမျှထုထည်ကို တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်ဖြင့် တွက်ချက်ပြီး အနီးဆုံး 5 ဂရမ်အထိ အဝိုင်းပတ်သည်။
အလိပ်၏ စုစုပေါင်းအသားတင်ထုထည်မှရရှိသော ကာရံထားသောအထည်၏ ပျမ်းမျှထုထည်တစ်ခုလျှင် ယူနစ်တစ်ယူနစ်၏ ခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုတိုင်းသည် တိကျမှုမရှိနိုင်သောကြောင့် ဖုံးအုပ်ထားသောအထည်အလိပ်ကို အပူကုသခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် စံလေထုထဲတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မျှမျှတတမရနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော မှားယွင်းမှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော လိပ်မှ ပြန်လည်ရရှိသော အစိုဓာတ် လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ချို့တဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
အသားတင်ထုထည်ကို အနီးဆုံး 0,10 ကီလိုဂရမ်အထိ အဝိုင်းပတ်ထားသော ကီလိုဂရမ်ဖြင့် ဖော်ပြသင့်သည်။ တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် ပျမ်းမျှထုထည်ကို တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်ဖြင့် ဖော်ပြပြီး အနီးဆုံး 5 ဂရမ်/m2 သို့ ပတ်သင့်သည်။
နမူနာ၏ တစ်ယူနစ် ဧရိယာ၏ ဒြပ်ထုကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ တိကျသော 0,005 g ရှိသော ချိန်ခွင်လျှာကို အသုံးပြုသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းသည် စတုရန်း သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းဖြစ်သင့်ပြီး ဧရိယာ 100 အပေါင်း/အနှုတ် 1 cm2 ရှိသင့်သည်။
စမ်းသပ်မှုအပိုင်း ၃ ပိုင်း၊ တစ်ခုအား ဗဟိုပြုပြီး ကျန်နှစ်ခုကို အချိုးညီစွာ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ဤအပိုင်းအစများ၏ အပြင်ဘက်အစွန်းများသည် နမူနာ၏အစွန်းများမှ 5 စင်တီမီတာမှ 15 စင်တီမီတာအကွာတွင်ရှိသင့်ပြီး 45 ဒီဂရီထောင့်ချိုးဖြင့် ဆလင်ဒါ၏အရှည်ကိုဖွဲ့စည်းသည့်အဆုံးတွင်ရှိသင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို အပူချိန် 60°C နှင့် 70°C ကြားတွင် အခြောက်ခံထားပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 10 ရာခိုင်နှုန်းထက်မပိုပါ။ 20°C နှင့် 65% နှိုင်းရစိုထိုင်းဆရှိလေသည် အပူချိန် 60°C နှင့် 70°C ကြားတွင် အပူပေးသောအခါ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 5% ခန့်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် အပေါ်ယံလွှာများတွင် အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ISO 2231 တွင်ဖော်ပြထားသည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို အနီးဆုံး 0,005 ဂရမ်အထိ အလေးချိန်ရှိပြီး တစ်ယူနစ်ဧရိယာ၏ထုထည်ကို တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။
တွက်ချက်ထားသော တန်ဖိုးများ၏ ပျမ်းမျှအဖြစ် တစ်ယူနစ်လျှင် ထုထည်ကို တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်ဖြင့် ဖော်ပြပြီး အနီးဆုံး 5 g/m2 သို့ ပတ်သည်။
နမူနာအသေးကို ဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ပေးပို့သောအခါတွင် ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ပါဝင်ပတ်သက်သူများသည် နမူနာအရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့၏နည်းလမ်းများကို သဘောတူခြင်းမရှိပါက၊ ရလဒ်သည် နမူနာနှင့် သက်ဆိုင်သည်ဟု ယူဆသော်လည်း နမူနာယူသည့်အပိုင်း သို့မဟုတ် အများအပြားအတွက် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပါက၊ နမူနာတစ်ခုစီကို ပေးထားသည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ စမ်းသပ်သင့်ပြီး ရလဒ်များကို တစ်ယူနစ်ဧရိယာ (တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်) ရရှိရန် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ပျမ်းမျှထုထည်ကို ရယူသင့်သည်။
အကြွင်းအကျန်များရှိနေခြင်းသည် အေးစက်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်ထားသော စမ်းသပ်အပိုင်းများကို ကျုံ့သွားစေနိုင်သောကြောင့်၊ အေးစက်ပြီး ချိန်တွယ်ပြီးနောက် ဧရိယာကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤဧရိယာသည် မူလတိုင်းတာမှုတွင်ရရှိသောဧရိယာနှင့် ကွဲပြားပါက၊ တွက်ချက်မှုတွင် နောက်ဆုံးတန်ဖိုးကို အသုံးပြုသင့်သည်။
EN 22286 စံနှုန်းသည် ဖုံးအုပ်ထားသော အထည်နမူနာများကို မည်သို့ပြင်ဆင်သင့်ကြောင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် အမြင်အာရုံဖြင့် အကဲဖြတ်ထားသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆသည်-
ဤစံနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
ရလဒ်အနေဖြင့် EN 22286 စံနှုန်းသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထူးသဖြင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
EN 22286 စံနှုန်းသည် "DIN 53352 သားရေတုနှင့် အလားတူစာရွက်ပစ္စည်းများ စမ်းသပ်ခြင်း - တစ်ယူနစ်ဧရိယာ ထုထည်သတ်မှတ်ခြင်း" ကို အစားထိုးသည်။
စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကဏ္ဍအားလုံးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် EN 22286 ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့်အုပ်ထားသောအထည်များ - လိပ်ဂုဏ်သတ္တိများစံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။
ရက်ချိန်းယူရန်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်ရယူရန်သို့မဟုတ်အကဲဖြတ်ရန်တောင်းဆိုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံကိုဖြည့်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အားသင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။
