ISO 4920 အထည်အလိပ်အထည်များ - မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဆုံးဖြတ်ခြင်း (မှုတ်ဆေးစမ်းသပ်မှု)

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်း (ISO) မှထုတ်ဝေသော ISO 4920 “အထည်အလိပ်များ – မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဆုံးဖြတ်ခြင်း (ဖြန်းဆေးစမ်းသပ်မှု)” တွင် ရေစိုခံ သို့မဟုတ် ရေစိုခံအလွှာပါရှိသည်ဖြစ်စေ မပါရှိသည်ဖြစ်စေ မည်သည့်အထည်၏ ရေစိုခံမှုကိုမဆို ဆုံးဖြတ်ရန် ဖြန်းဆေးစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားသည်။ မိုးရွာသည့်အခါ အထည်၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အထည်မှတစ်ဆင့် ရေစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မတိုင်းတာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဤစံနှုန်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ အောက်ပါအသုံးအနှုန်းများနှင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ အကျုံးဝင်သည်-

• Spray rating သည် အထည်၏ မျက်နှာပြင်၏ စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။
• Face သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် အပြင်ဘက်မြင်နိုင်စေရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် အထည်မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

မူအရ၊ ရေစက် သို့မဟုတ် အပြည့်အ၀ စွန့်ပစ်ထားသော ရေ၏ သီးခြားထုထည်ကို လက်စွပ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော စမ်းသပ်နမူနာတစ်ခုပေါ်သို့ ပက်ဖျန်းပြီး နမူနာ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် မှုတ် nozzle အောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးဖြင့် ၄၅ ဒီဂရီ ထောင့်တွင် နေရာချထားသည်။ နမူနာ၏အသွင်အပြင်ကို သရုပ်ဖော်စံနှုန်းများနှင့် ဓာတ်ပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ပက်ဖြန်းမှုအတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်သည်။

စမ်းသပ်မှုတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများမှာ-

• မှုတ်စက်တွင် ဒေါင်လိုက် 150 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုနှင့် လက်ကိုင်၏ အဆုံးတွင် 10 မီလီမီတာ အချင်းရော်ဘာပြွန်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သတ္တုနဇယ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ လမ်းကြောင်းထိပ်မှ နော်ဇယ်အောက်ခြေအထိ အကွာအဝေးသည် 195 mm အပေါင်း/အနုတ် 10 mm ဖြစ်သည်။
• အပေါက် 19 ပေါက်နှင့် ခုံးမျက်နှာပြင်၊ 0,86 မီလီမီတာ အချင်း အပေါင်း/အနုတ် 0,05 မီလီမီတာ ရှိသော သတ္တုဖြန်းဆေး နော်ဇယ်။ အပေါက်များကို နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန့်ဝေထားသည်။ 250 ml အပေါင်း/အနှုတ် 2 ml ၏ လမ်းကြောင်းထဲသို့ လောင်းထည့်သည့် ရေပမာဏအတွက်၊ စီးဆင်းချိန်သည် 25 s နှင့် 30 စက္ကန့်ကြား ဖြစ်သင့်သည်။
• အချင်း 155 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနှုတ် 5 မီလီမီတာ ရှိသော အတွင်းပိုင်း အချင်း 155 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနုတ် 5 မီလီမီတာ ရှိသော သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုကွင်းနှစ်ခု ပါ၀င်သော နမူနာကို ပြုပြင်နိုင်သည့် ချည်မျှင်ချိတ်တစ်ခု (ဥပမာ- ပန်းထိုးကြိုး) နှင့် အခြားတစ်ခုသည် ပြင်ပအချင်း 155 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနှုတ် 5 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ကွင်းများသည် သင့်လျော်သောအထောက်အပံတစ်ခုပေါ်တွင် တည်ထားသင့်သည်၊ သို့မှသာ စမ်းသပ်မှုအနေအထားတွင် ၎င်းတို့သည် စမ်းသပ်ဧရိယာ၏အလယ်ဗဟိုသို့ 45 ဒီဂရီထောင့်သို့ တိမ်းစောင်းသွားစေရန်၊ မှုတ်နှာခေါင်း၏အလယ်ဗဟိုအောက် 150 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနုတ် 2 မီလီမီတာ အကွာတွင်ရှိသင့်သည်။
• ပေါင်းခံရည် သို့မဟုတ် အပြည့်အ၀ ပေါင်းခံထားသောရေကို 20 ဒီဂရီ အပေါင်း/အနှုတ် 2 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် 27 ဒီဂရီ အပေါင်း/အနှုတ် 2 ဒီဂရီတွင် သို့မဟုတ် ပါဝင်ပတ်သက်သူများကြား သဘောတူထားသည့် အခြားအပူချိန်များ။ အသုံးပြုထားသော အပူချိန်များကို စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။
• ဘွဲ့ရဆလင်ဒါ (250 ml၊ အတန်း B)။

ISO 139 အထည်အလိပ်များ - အေးစက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် စံလေထုများနှင့်အညီ အေးစက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ သဘောတူပါက၊ လေအေးပေးစက်နှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပတ်ဝန်းကျင်လေထုတွင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အနည်းဆုံး 180 မီလီမီတာ စတုရန်းပုံတစ်ခုစီကို အနည်းဆုံး စမ်းသပ်နမူနာသုံးခုကို ပစ္စည်း၏ အပြည့်စုံဆုံးကိုယ်စားပြုမှုပေးရန်နှင့် နမူနာကိုင်ဆောင်သူမှ နေရာချထားရန် အထည်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ယူဆောင်သွားပါသည်။ စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခေါက်များရှိသောနေရာများမှ မယူပါ။

စမ်းသပ်နမူနာများကို ဤနေရာတွင် သတ်မှတ်ထားသော လေထုထဲတွင် အနည်းဆုံး 4 နာရီကြာအောင် ထားရှိပါသည်။ အေးစက်ပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှုနမူနာကို အထည်အလိပ်အထောက်အပံ့ပေါ်တွင် မျက်နှာမူကာ နမူနာကိုင်ဆောင်ထားသည့်အထဲတွင် လုံခြုံစွာထည့်ထားသည်။ ကိုင်ဆောင်သူသည် ထောက်မမှုပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တွင် အခြားနည်းဖြင့်ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါက၊ နမူနာကို လမ်းကြောင်းမှန် သို့မဟုတ် အလျားသည် နမူနာမှစီးဆင်းလာသောရေနှင့်အပြိုင်ဖြစ်နေစေရန်အတွက် နမူနာကို ဦးတည်သင့်သည်။

ရေ 250 မီလီလီတာ အပေါင်း/အနုတ် 2 မီလီလီတာ ကို ပိုက်ခေါင်းထဲသို့ လျင်မြန်စွာ မှန်မှန်လောင်းချသည်၊ ထို့ကြောင့် စပရေးစသည်နှင့် စတင်သည်နှင့် အဆက်မပြတ် ဖြစ်နေစေရန်။ ဖြန်းဆေး၏ကြာချိန်သည် 25 နှင့် 30 စက္ကန့်ကြားရှိသင့်သည်။

ပက်ဖြန်းမှုရပ်ပြီးနောက် ချက်ခြင်းတွင်၊ ကိုင်ဆောင်ထားသည့်နမူနာနှင့်အတူ ဖယ်ရှားသည်။ နမူနာကိုင်ဆောင်သူအား ၎င်း၏အောက်အစွန်းဖြင့် ချုပ်နှောင်ထားပြီး၊ အထည်အလျားလိုက်နီးပါးရှိပြီး အထည်သည် အောက်သို့ကျနေသည်။ ကိုင်ဆောင်သူသည် အထည်သည် အရာဝတ္တုကို မျက်နှာမူလျက် မာကျောသော အရာဝတ္တုနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ဖိထားသည်။ နမူနာကိုင်ဆောင်သူကို 180 ဒီဂရီလှည့်ပြီး ခိုင်မြဲစွာ ထပ်မံရိုက်ပါ။ သပိတ်မှောက်ပြီးပြီးချင်း၊ နမူနာကို ကိုင်ဆောင်သူတွင် တွဲဆက်ထားသဖြင့် နမူနာမျက်နှာတစ်ခုသာ စိုစွတ်မှုအတိုင်းအတာကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

စမ်းသပ်မှုနမူနာတစ်ခုစီကို ဖြန်းမှုအဆင့်သတ်မှတ်စကေး သို့မဟုတ် ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် စံစကေးတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ရေစိုစွတ်သည့်အတိုင်းအတာနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီသည့် အဆင့်သတ်မှတ်ပေးသည်။ ISO 1 သို့မဟုတ် AATCC 50 သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်မားသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် သက်ဆိုင်သော 0,5 တိုးမြင့်သည့် အလယ်အလတ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ နှုတ်ဖြင့်ဖော်ပြချက်များအပေါ် အားကိုးရမည့် နက်မှောင်သောအထည်များအတွက် ဓာတ်ပုံစံချိန်စံညွှန်းများသည် လုံး၀ ကျေနပ်ဖွယ်မရှိပါ။

ရေမှုန်ရေမွှား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်သည်။

• 0 = နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို စိုစွတ်စေခြင်း။
• 1 = မှုတ်ထုတ်သည့်နေရာများထက်ကျော်လွန်နမူနာ၏ မျက်နှာတစ်ခုလုံးကို အပြီးအစီး စိုစွတ်စေခြင်း။
• 2 = ရေမှုန်ရေမွှားများကိုကျော်လွန်၍ နမူနာမျက်နှာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စိုစွတ်မှု
• 3 = ဖြန်းသည့်နေရာများတွင် နမူနာမျက်နှာကို စိုစွတ်စေခြင်း။
• 4 = နမူနာမျက်နှာကို အနည်းငယ်ကျပန်းကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်ခြင်း။
• 5 = နမူနာမျက်နှာကို ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်ခြင်း မရှိပါ။

ISO 4920 စံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆပါသည်။

• တသမတ်တည်း အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်း- ဤစံနှုန်းသည် အထည်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် အထည်များ၏ ရေစိုခံနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် တသမတ်တည်းနှင့် မျိုးပွားနိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ထိုသို့သောစံနှုန်းမရှိဘဲ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း သို့မဟုတ် အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ရလဒ်များ သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။
• စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း- ရေစိုခံနိုင်သော သို့မဟုတ် ရေခံနိုင်သောအထည်များကို မိုးကာအင်္ကျီ၊ အပြင်ဘက်သုံးပစ္စည်းများ၊ ယူနီဖောင်းများနှင့် ကူရှင်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် ဤပစ္စည်းများသည် ကြော်ငြာထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပြီး တိကျသော လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ကူညီပေးပါသည်။
• နှိုင်းယှဉ်နိုင်မှု- စံပြုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြု၍ မတူညီသောအထည်များနှင့် အချောထည်များကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ယင်းက ဝယ်ယူသူများသည် ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းထက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက်အပေါ် အခြေခံ၍ အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။
• ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ထုတ်လုပ်သူများ R&D ကာလအတွင်း ရေစိုခံဆေးများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ISO 4920 စံနှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အထည်အလိပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။
• လိုက်နာမှုနှင့် စည်းမျဥ်းစည်းကမ်း- စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင်၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရေးစည်းမျဉ်းများကို ပြည့်မီရန် ဤနှင့် အလားတူစံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO 4920 သည် လိုက်နာမှုကို သေချာစေပြီး တာဝန်ယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကဏ္ဍအားလုံးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO 4920 Textile Fabrics - Surface Wetting (Spray Test) စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။