အထည်အလိပ်များတွင် အရောင်မှိန်ခြင်း

အထည်အလိပ်များတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆိုးထားသော သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်အလိပ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် ထိတွေ့သောအခါ အရောင်မှိန်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ သွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများသို့ ဆိုးဆေးလွှဲပြောင်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး (ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းမှ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပြင်ပအချက်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းအထိ) အရောင်သည် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ တည်ရှိနေသည်ကို တိုင်းတာသည်။

အရောင်မှိန်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် စားသုံးသူများ၏ အဖြစ်များသော ညည်းညူမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- အဝတ်လျှော်ပြီးနောက် အရောင်မှိန်သွားခြင်း၊ အရေပြား သို့မဟုတ် အခြားအထည်များပေါ်တွင် ဆိုးဆေးစွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်ထိတွေ့ပြီးနောက် အဝတ်အစားများ၏ တောက်ပမှု ဆုံးရှုံးသွားခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်မှိန်ခြင်း မြင့်မားခြင်းသည် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှု၊ ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အရောင်မှိန်ခြင်းကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆရသည်-

• ၎င်းသည် လျှော်ဖွတ်နေစဉ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အခြားပစ္စည်းများ အစွန်းအထင်းများ စွန်းထင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ အလှအပဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• လက်လီနှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ ပို့ကုန်ဈေးကွက်များအတွက်) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
• ၎င်းသည် အဝတ်အစား၊ အိမ်သုံးအထည်အလိပ်၊ အထည်အလိပ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအထည်အလိပ်များတွင် ပြန်အမ်းငွေများနှင့် တိုင်ကြားချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။

အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အရောင်မှိန်ခြင်းကို မည်မျှမြင့်မားစွာ ဆုံးဖြတ်သည်ကို အချက်များစွာက ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အရောင်မှိန်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ-

• အမျှင်အမျိုးအစား- polyester ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမျှင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဝါဂွမ်း သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များထက် အရောင်မှိန်ခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ကို ပြသသည်။
• ဆိုးဆေးအမျိုးအစား- ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ (covalent bonding) သည် တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက cellulose ပါဝင်သော အထည်များတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော fastness ကို ပေးစွမ်းသည်။
• ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သင့်လျော်သော ပြုပြင်ခြင်း၊ mordanting (အချို့သောဆိုးဆေးများကို အမျှင်များနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်) နှင့် အပြီးသတ်ကုသမှုများသည် ဆိုးဆေးနှင့် အမျှင်ကြား နှောင်ကြိုးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
• အရောင်အနက်- အရောင်ရင့်များသည် အရောင်ဖျော့များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုသိသာစွာ မှိန်သွားလေ့ရှိသည်။
• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြီးသတ်မှုများ- အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ခံနိုင်ရည်အားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

အသုံးအများဆုံး စမ်းသပ်ထားသော အမျိုးအစားများသည် လက်တွေ့ဘဝ ဖိစီးမှုများကို တုပထားသည်။ “ISO 105 အထည်အလိပ်များ – အရောင်မှိန်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း” စံနှုန်းများနှင့် အမေရိကန် အထည်အလိပ် ဓာတုဗေဒပညာရှင်များနှင့် ဆိုးဆေးသမားများအသင်း (AATCC) စံနှုန်းများတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် တိကျသော နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။

ISO 105 စံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

• ၎င်းသည် အထည်အလိပ်အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
• ၎င်းကို မော်တော်ကားစံနှုန်းများစွာတွင် လိုအပ်ပါသည်။
• အဝတ်အစား၊ အထည်အလိပ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
• ၎င်းသည် REACH နှင့် နိုင်ငံတကာကုန်သွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤစံနှုန်း၏ ပုဒ်မခွဲများကို အောက်ပါအတိုင်း အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားသည်။

• အထွေထွေမူများ- ၎င်းတို့သည် အထွေထွေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ မီးခိုးရောင်စကေးများနှင့် အကဲဖြတ်နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားသည်။
• ISO 105-A01 စမ်းသပ်ခြင်း၏ အထွေထွေမူများ။
• အရောင်ကွဲပြားမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ISO 105-A02 မီးခိုးရောင်စကေး။
• အစွန်းအထင်းကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ISO 105-A03 မီးခိုးရောင်စကေး။
• ISO 105-A04-A05 အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို တူရိယာဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း။
• အလင်းနှင့် ရာသီဥတုအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း- အလင်းထိတွေ့မှုအပေါ် ခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်သည်။
• ISO 105-B01 အလင်းရောင်မှ အရောင်မှိန်ခြင်း (နေ့အလင်းရောင်)။
• ISO 105-B02 လူလုပ်မီး (ဇီနွန် အာ့ခ်မီးအိမ်)
• ISO 105-B03 ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု
• ISO 105-B04 အတုရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ဇီနွန်အာ့ခ်မီးအိမ်)
• ISO 105-B06 မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လူလုပ်အလင်းရောင်
• ဓာတုဗေဒနှင့် ရေဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများ- ဆေးကြောခြင်း၊ ရေ၊ ချွေးထွက်ခြင်းနှင့် အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
• ISO 105-C01-C13 အဝတ်လျှော်ခြင်းအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း (အမျိုးမျိုးသော ပြင်းထန်မှုတွင်)
• ISO 105-E01 ရေ
• ISO 105-E02 ပင်လယ်ရေ
• ISO 105-E03 ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သောရေ
• ISO 105-E04 ချွေးထွက်ခြင်း
• ISO 105-D01 ခြောက်သွေ့စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
• ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
• ISO 105-X12 ပွတ်တိုက်မှုမှ အရောင်မှိန်ခြင်း (အက်ကွဲခြင်း)
• ISO 105-X11 ပူပြင်းစွာဖိခြင်း
• ISO 105-X16 ပွတ်တိုက်မှု (သေးငယ်သောနေရာများ)
• ISO 105-X18 ဖီနောလစ် အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်း
• တူရိယာနှင့် အထူးပြုစစ်ဆေးမှုများ- အဆင့်မြင့်နှင့် တူရိယာနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။
• ISO 105-Z01 သတ္တုများအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း
• ISO 105-Z08 အရည်ဖြင့် ဆိုးဆေးဆိုးခြင်း
• ISO 105-Z10 ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်

ဥပမာအားဖြင့်,

• လျှော်ဖွတ်ရာတွင် အရောင်မှိန်ခြင်း- စက် သို့မဟုတ် လက်လျှော်ဖွတ်စဉ် အရောင်မှိန်ခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာသည်။ နမူနာများကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်များတွင် ဆပ်ပြာရည်ဖြင့် လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် အနီးနားရှိ အဖြူရောင်အထည်များတွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အစွန်းအထင်းများ ရှိမရှိ အကဲဖြတ်သည်။
• ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အရောင်မှိန်ခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို အကဲဖြတ်သည် (ဥပမာ၊ ဂျင်းဘောင်းဘီသည် အရေပြား သို့မဟုတ် ပရိဘောဂနှင့် ပွတ်တိုက်သည်)။ အဖြူရောင်စမ်းသပ်အဝတ်စဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုမီတာကို အသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့သောနှင့် စိုစွတ်သော နှစ်မျိုးလုံးကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။
• အလင်းအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း- နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် လူလုပ်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (ကုလားကာများနှင့် အပြင်ဝတ်များအတွက် အရေးကြီးသည်) ထိတွေ့မှုကြောင့် အရောင်မှိန်ခြင်းကို အကဲဖြတ်သည်။ Xenon arc မီးချောင်းများ သို့မဟုတ် carbon arc မီးချောင်းများကို နေရောင်ခြည်ကို တုပရန် အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြာရောင်သိုးမွှေးစံနှုန်းများအရ အဆင့်သတ်မှတ်သည်။
• ချွေးထွက်ခြင်းအရောင်မှိန်ခြင်း- အက်ဆစ်ဓာတ်/အယ်ကာလိုင်း လူ့ချွေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စမ်းသပ်သည် (အားကစားဝတ်စုံနှင့် အတွင်းခံအဝတ်အစားများအတွက် အရေးကြီးသည်)။ နမူနာများကို အတုချွေးအရည်များတွင် နှစ်ထားပြီး ဖိအား/အပူပေးထားသည်။

ရလဒ်များကို မီးခိုးရောင်စကေးများ (အမြင်အာရုံနှိုင်းယှဉ်မှုများ) ကို အသုံးပြု၍ အဆင့်သတ်မှတ်သည်-

• အရောင်ပြောင်းလဲမှု (ဥပမာတွင် မှိန်သွားခြင်း): စကေး ၁-၅
• ၅ = ပြီးပြည့်စုံသည် (ပြောင်းလဲမှုမရှိ)
• ၁ = အလွန်ဆိုးရွားသည် (ပြင်းထန်စွာ မှိန်ဖျော့ခြင်း)
• ဆိုးဆေး (ဘေးနားရှိ အထည်သို့ ဆိုးဆေးလွှဲပြောင်းခြင်း): စကေး ၁-၅
• ၅ = အစွန်းအထင်းမရှိပါ
• ၁ = ပြင်းထန်သော အစွန်းအထင်း

အလင်းခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအချို့သည် ၈ မှတ်စကေး (၈ = အကောင်းဆုံး) ကို အသုံးပြုသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အရောင်မှိန်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးဆိုးထားသော သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်အလိပ်များသည် လျှော်ဖွတ်ခြင်း၊ အလင်းရောင်၊ ချွေးထွက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကလိုရင်း သို့မဟုတ် အခြားနေ့စဉ်ဖိစီးမှုများတွင် အရောင်မှိန်ခြင်း၊ အရောင်စွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) သည် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးအကြီးဆုံး အရည်အသွေးစံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ စားသုံးသူကျေနပ်မှု၊ အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းနှင့် စီးပွားရေးရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အထည်အလိပ်နှင့် အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• ၎င်းသည် အလှအပဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်နှင့် မြင်သာထင်သာရှိသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
• ၎င်းသည် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
• ၎င်းသည် ဆေးသား စီးဆင်းခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• ၎င်းသည် ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများ၊ ပြန်ပို့ခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။
• စံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
• ၎င်းသည် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းနှင့် ဈေးကွက်ရပ်တည်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• ၎င်းသည် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် အထောက်အကူပြုသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ အရောင်မှိန်ခြင်းဆိုတာ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုထက် ပိုပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ISO 105 လိုမျိုး စံနှုန်းတွေနဲ့အညီ တင်းကျပ်တဲ့ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုတွေက ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါတယ်။ စားသုံးသူတွေအတွက်တော့ တက်ကြွတဲ့အရောင်တွေကို ပိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။ အရောင်မှိန်ခြင်းဟာ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုထက် အများကြီးပိုပါတယ်။ အထည်အလိပ်အရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနဲ့ စီးပွားရေးအောင်မြင်မှုရဲ့ အခြေခံညွှန်ပြချက်တစ်ခုပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှု၊ ဆိုးဆေးဆိုးတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်တွေ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပစ္စည်းတွေနဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေမှာ အများကြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပါတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ညံ့ဖျင်းတဲ့ မှိန်ခြင်းက မကျေနပ်တဲ့ဖောက်သည်တွေ၊ ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုတွေနဲ့ ဂုဏ်သတင်းထိခိုက်မှုတွေကို ဖြစ်စေပြီး အကောင်းဆုံး မှိန်ခြင်းက ဈေးကွက်ကို မြှင့်တင်ပေးလို့ပါ။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသောအဖွဲ့နှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထည်အလိပ်များအတွက် အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။