DIN 53867 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - ကျပန်းလှိမ့်ခြင်းစမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် အမွေးအမှင်များထောက်လှမ်းခြင်း

DIN 53867 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - ကျပန်းလှိမ့်ခြင်းစမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် အမွေးအမှင်များထောက်လှမ်းခြင်း

ဂျာမန်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးဌာန (DIN) မှထုတ်ဝေသော “DIN 53867 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - ကျပန်းလိပ်ခွံစမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် အမွေးအမှင်များ ထောက်လှမ်းခြင်း” စံနှုန်းတွင် ကျပန်းလိပ်ခွံစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အထည်အလိပ်များ၏ အမွေးအမှင်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည့်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားသည်။

DIN 53867 အထည်အလိပ်စမ်းသပ်မှုများ - ကျပန်းလှိမ့်ခြင်းစမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် အမွေးအမှင်များထောက်လှမ်းခြင်း

Pilling ဆိုသည်မှာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယှက်နွယ်နေသော အမျှင်ငယ်များ (fuzz) ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အဝတ်အစား၊ အခင်းအကျင်းနှင့် အခြားအထည်အလိပ်များအတွက် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ၊ စမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် လက်လီရောင်းချသူများအား လိပ်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အထည်တစ်ခုသည် ဤမျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုကို မည်မျှကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဤစံနှုန်းသည် ရက်လုပ်ထားသော၊ ယက်လုပ်ထားသော သို့မဟုတ် အခြားအထည်အလိပ်များ၏ အမွေးအမှင်အပြုအမူကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ဖော်ပြထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပန်ကာ (လည်ပတ်နေသော ဓါးသွားများ သို့မဟုတ် အတောင်များ) နှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော ဖော့အတွင်းခံ သို့မဟုတ် လေထောက်ပံ့မှုပါရှိသော ဆလင်ဒါပုံအခန်းတွင် အထည်နမူနာများကို လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွင်း အထည်များကြုံတွေ့ရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများ (ဥပမာ၊ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အခြားမျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှု) ကို တုပသည်။

DIN 53867 စံနှုန်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • အထည်အလိပ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုများကို မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို အကဲဖြတ်ရန်။
  • အမျှင်များသည် သေးငယ်သော အမျှင်ဘောလုံးများ (အစုအဝေးများ) ဖွဲ့စည်းရန် သဘောထားကို အကဲဖြတ်ရန်။
  • မျက်နှာပြင် ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာကို တိုင်းတာရန်။
  • မတူညီသော အထည်အလိပ်များ၊ အပြီးသတ်မှုများ သို့မဟုတ် အမျှင်အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ပေးရန်။
  • တသမတ်တည်းရလဒ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရန်။

ဤနည်းလမ်းကို နိုင်ငံတကာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံထားပြီး အောက်ပါညီမျှသောစံနှုန်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်-

  • ASTM D3512/D3512M အထည်အလိပ်များ၏ ပင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဆက်စပ်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း- ကျပန်းလိမ့်ကျနေသော ပင်းစမ်းသပ်ကိရိယာ
  • JIS L 1076 ရက်လုပ်ထားသောနှင့် ယက်လုပ်ထားသော အထည်များပေါ်တွင် အမွေးအမှင်များကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းများ။

ယေဘုယျအားဖြင့် ဤနည်းလမ်းသည် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

  • နမူနာပြင်ဆင်မှု- စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းအထည်နမူနာများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြင်ဆင်သည် (များသောအားဖြင့် ချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဦးတည်ချက်များစွာဖြင့်)။
  • နမူနာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော လေထုအခြေအနေများ (ဥပမာ ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၆၅ ရာခိုင်နှုန်း) အောက်တွင် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။
  • နမူနာများကို ကျပန်းလှိမ့်ထုတ်သည့် အစင်းစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ စမ်းသပ်ခန်းများတွင် ထားရှိသည်။
  • စက်သည် ပန်ကာများကို မြန်နှုန်းမြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 1200 rpm ဝန်းကျင်) ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပင် ဟော့ပါမှတစ်ဆင့် အထည်နမူနာများကို ကျပန်းလှိမ့်ပေးသည်။
  • စမ်းသပ်မှုကြာချိန်သည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သို့မဟုတ် သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။
  • အချို့သော assembly များတွင်၊ ಚಲ್ಲಿತခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခန်းအတွင်း၌ ဖော့အကာများကို အသုံးပြုကြသည်။

စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ နမူနာများကို အမွေးအမှင်များစုပုံခြင်း၊ ဖွာခြင်းနှင့် အမွေးအမှင်များဖျော့ခြင်းတို့ကို မျက်မြင်အားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ အကဲဖြတ်ခြင်းတွင် အမွေးအမှင်များ၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်မှိုင်းမှုနှင့် အထည်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ရလဒ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စကေးကို အသုံးပြု၍ ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

  • အဆင့် ၅: မြင်သာသောပြောင်းလဲမှုများမရှိပါ (ဆံပင်မပေါက်ပါ)
  • အဆင့် ၄: အနည်းငယ် အစင်းကြောင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း။
  • အဆင့် ၃: မျက်နှာပြင်အလယ်အလတ်ပြောင်းလဲမှု။
  • အဆင့် ၂: ဆံပင်သိသိသာသာ ပေါက်လာခြင်း။
  • အဆင့် ၁: ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှု (ဆံပင်ကျွတ်ခြင်း အလွန်အမင်း)

အကဲဖြတ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်ထားသော နမူနာများကို ရည်ညွှန်းဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် စံမိတ္တူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများ၏ ထင်ရှားမှုကိုလည်း အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို DIN 53867၊ ASTM D3512 နှင့် ဆက်စပ်စံနှုန်းများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ဤစံနှုန်းကို ကျင့်သုံးသည့် နယ်ပယ်များမှာ-

  • အဝတ်အစားနှင့် ဖက်ရှင်- ရှပ်အင်္ကျီများ၊ ဘောင်းဘီများ၊ ဆွယ်တာအင်္ကျီများနှင့် အားကစားဝတ်စုံများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
  • အိမ်သုံးအထည်အလိပ်များ- ထိုင်ခုံအထည်များ၊ ကုလားကာများ၊ အိပ်ယာခင်းများ။
  • နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ- မော်တော်ကားအတွင်းခန်းများ၊ အလုပ်ဝတ်စုံ။
  • အထည် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ၊ အမွေးအမှင်မတက်စေရန် ကုသမှုများ) နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းအတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။

ဤစံနှုန်းသည် အမွေးအမှင်များကျွတ်လွယ်သော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်အလိပ်များ (ဥပမာ- ချည်၊ သိုးမွှေး၊ polyester ရောစပ်ထားသော) အတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် DIN 53867 စံနှုန်းသည် အထည်အလိပ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများ သတ်မှတ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် အမွေးအမှင်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုများကို အာရုံစိုက်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အထည်အလိပ်များ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် မြင်သာသောအသွင်အပြင်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးပါပါသည်။

ဤစံနှုန်းကို အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်မှုတို့အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုပါသည်။

DIN 53867 စံနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြီးပြည့်စုံပုံပေါ်သော အထည်အလိပ်များသည် လက်တွေ့ဘဝအသုံးပြုမှုတွင် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းသွားနိုင်သောကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် လက်တွေ့ဘဝဝတ်ဆင်မှုအပြုအမူကို ခန့်မှန်းရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ဤကွာဟချက်ကို ပိတ်ပေးသည်။ ဤစံနှုန်းကို အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  • ၎င်းသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
  • ၎င်းသည် မျှတပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းသည်။
  • ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
  • ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
  • ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
  • ၎င်းသည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
  • ၎င်းသည် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ DIN 53867 စံနှုန်းဟာ အထည်အလိပ်တွေရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနဲ့ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို အကဲဖြတ်ဖို့အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ ချဉ်းကပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာက ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေတွေကို တုပခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အထည်တွေရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ အသွင်အပြင်ကို အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး နောက်ဆုံးမှာ စားသုံးသူကျေနပ်မှုနဲ့ ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ ဒီစံနှုန်းဟာ အထည်ဟောင်းနွမ်းမှုရဲ့ အထင်ရှားဆုံးလက္ခဏာတွေထဲက တစ်ခုကို တိုင်းတာခြင်းအားဖြင့် အထည်အလိပ်ကြာရှည်ခံမှုနဲ့ စားသုံးသူကျေနပ်မှုကို သေချာစေဖို့ အရေးကြီးတဲ့အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ၎င်းတို့အား ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DIN 53867 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို