“ASTM C1305/C1305M-16 Método de teste padrão para capacidade de ponte de fissuras de membrana de impermeabilização aplicada com líquido” publicado pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve um procedimento de laboratório para determinar a capacidade de uma membrana de impermeabilização para selar uma fissura no substrato. Não existe nenhuma norma ISO semelhante ou equivalente a esta norma ASTM.
A capacidade do material de colmatar fissuras e manter o desempenho à prova de água é conhecida como capacidade de colmatar fissuras.
Para os termos técnicos e definições utilizados no método de teste descrito nesta norma, aplica-se a norma "ASTM C717-24 Selantes de construção e terminologia padrão de selantes".
Este método de teste consiste em despejar cinco amostras de membrana em substratos de argamassa pré-fissurados e deixá-las assentar em condições padrão por 14 dias, seguidos de sete dias em um forno de ar circulante a 70 graus, colocando-as em uma máquina de testes e submetendo o montagem para dez ciclos de movimento.
Este método de teste é usado para demonstrar a capacidade de uma membrana impermeabilizante de manter sua integridade enquanto sela uma fissura pré-existente no substrato em baixas temperaturas ambientes, quando a membrana tem menos probabilidade de ser flexível.
Os equipamentos e materiais utilizados nestes testes incluem:
A preparação dos substratos de acordo com esta norma deve ser a seguinte:
Todos os materiais a serem testados devem ser armazenados em condições padrão de 24 graus mais/menos 23 graus e 2% mais/menos 50% de umidade relativa por pelo menos 5 horas antes de qualquer amostra de teste ser preparada.
Siga as instruções do fabricante para misturar e preparar materiais de membrana para teste. Amostras de componente único são bem misturadas antes do uso. Os compostos de dois componentes são misturados na proporção e maneira recomendadas pelo fabricante.
Cinco montagens são usadas nos testes.
Para preparar a montagem do teste, dois blocos são colocados sobre um leito de areia com as bordas encostadas, conforme mostra a figura da norma. A superfície de teste (topo) é nivelada e os blocos são conectados entre si com fita adesiva. O composto de teste é espalhado até uma espessura uniforme de 1,50 mm mais/menos 0,10 mm sobre a área superior dividida ao meio pela junta entre os blocos. Caso seja recomendado pelo fabricante, a membrana pode ser aplicada em mais de uma camada.
O conjunto de teste cura por 14 dias em temperatura ambiente, seguido por sete dias em forno de ar quente circulante a 70 graus mais 7 menos 2 graus. A amostra de teste é deixada esfriar até a temperatura ambiente por pelo menos 1 hora. Uma tira de membrana é cortada ao longo da junta em ambos os lados, a uma distância de 6 mm da borda. Isso elimina efeitos de borda. Se necessário, suportes de alumínio podem ser fixados nas bordas do conjunto após um período de cura à temperatura ambiente.
A fita dos blocos é removida e colocada na máquina de testes pré-condicionada a uma temperatura de 24 graus negativos por pelo menos 26 horas. Mantendo esta temperatura, o conjunto é submetido a dez ciclos de movimento. Em cada ciclo, os blocos são puxados a uma velocidade de 3,2 mm/hora até que a folga entre eles seja de 3,2 mm, e então a folga é fechada na mesma velocidade.
Após a conclusão de dez ciclos, a membrana é esticada até 3,2 mm ainda na máquina e a membrana é inspecionada quanto a rachaduras, separações, furos ou qualquer outra condição na junção com os substratos.
Nossa organização, entre os inúmeros estudos de teste, medição, análise e avaliação que oferece para empresas de diversos setores, com sua equipe treinada e especializada e equipamentos tecnológicos avançados, está em conformidade com o "Método de teste padrão ASTM C1305/C1305M-16 para capacidade de ponte de fissuras padrão de membrana impermeabilizante aplicada em líquido". Também fornece serviços de testes definidos.
Você pode nos pedir para preencher nosso formulário para marcar uma consulta, obter informações mais detalhadas ou solicitar uma avaliação.
