Método de teste padrão ASTM D1308-20 para o efeito de produtos químicos domésticos em sistemas de revestimento transparentes e pigmentados

No "método de teste padrão ASTM D1308-20 para o efeito de produtos químicos domésticos em sistemas de revestimento transparentes e pigmentados" publicado pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), afirma-se que os produtos químicos domésticos podem causar descoloração da superfície, mudança de brilho, formação de bolhas, amolecimento, etc. em superfícies orgânicas transparentes e pigmentadas. É descrito um método de teste para determinar o efeito resultante de alterações indesejáveis, como inchaço, perda de adesão ou eventos especiais.

Esta norma inclui três métodos de teste, cada um dos quais é especificamente aplicável aos reagentes individuais em consideração:

• Teste pontual fechado: O reagente é colocado na superfície de teste e imediatamente coberto com um vidro de relógio.
• Teste pontual, aberto: A superfície de teste está diretamente exposta à influência de substâncias como frutas cítricas, óleos, graxas, bebidas e similares.
• Teste de imersão: Um painel adequadamente preparado é imerso no reagente de teste.

A resistência a vários líquidos domésticos é uma propriedade importante das superfícies orgânicas. Estes métodos de teste fornecem os meios pelos quais o desempenho relativo dos sistemas de revestimento pode ser avaliado. Deve-se reconhecer que filmes contínuos são necessários para resultados confiáveis.

Nesta norma, os painéis de teste são descritos da seguinte forma:

• Painéis de aço (seguindo a prática padrão ASTM D609-00 para preparar painéis de aço laminados a frio para testar tintas, vernizes, revestimentos de conversão e produtos de revestimento relacionados)
• Outros painéis metálicos acordados entre o comprador e o vendedor da superfície testada
• Outros substratos acordados entre o comprador e o vendedor da superfície testada

A seleção do reagente é determinada pelo uso do revestimento final e pelo acordo entre o comprador e o vendedor da superfície que está sendo testada. Em geral, são recomendados os seguintes reagentes:

• Água destilada, fria
• Água destilada, quente
• Álcool etílico (50 por cento em volume)
• Vinagre (3 por cento aácido cético)
• solução alcalina
• solução ácida
• solução de sabão
• solução detergente
• Fluido de isqueiro e outros reagentes voláteis
• Fruta (pedaço de fruta cortado colocado virado para baixo no painel)
• Óleos e gorduras (manteiga, margarina, banha, gordura vegetal, óleos vegetais, etc.)
• Especiarias (mostarda, ketchup)
• Bebidas (café, chá, cacau)
• Óleos lubrificantes e graxas
• Outros reagentes (conforme acordado entre comprador e vendedor)

As etapas do procedimento são as seguintes:

• Preparação do painel: Testes de aplicação pontual e direta podem ser realizados no produto fabricado revestido com o sistema de acabamento em avaliação se houver superfície plana suficiente. Para testes de imersão e testes onde o produto acabado não está disponível, os painéis são selecionados de acordo com a norma ASTM D609-00 ou painéis metálicos especiais ou outros materiais revestidos são preparados conforme acordo entre o comprador e o vendedor do acabamento. O acabamento é aplicado de acordo com o método e cronograma prescritos pelo usuário da laca. Este programa inclui o número de demãos, espessura do filme e outras propriedades. Os painéis acabados podem amadurecer por 25 semana em condições ambientes normais, a uma temperatura de aproximadamente 50 graus e uma umidade relativa de 1 por cento antes do teste.
• Teste local, interno: Este teste é realizado em um ambiente de 23 graus mais/menos 2 graus e 50% mais/menos 5% de umidade relativa ou conforme acordado entre o comprador e o vendedor. Usando uma pipeta de 0,1 mL graduada em 5 mL, pipete 1 mL dos reagentes listados neste padrão no painel horizontal e cubra imediatamente com um vidro de relógio. Após intervalo acordado entre comprador e vendedor, a mancha é limpa e imediatamente examinada quanto aos efeitos listados nesta norma. Os intervalos comumente utilizados são de 15 minutos, 1 hora e 16 horas ou conforme acordado entre o fabricante e o usuário. Se desejado, o painel pode curar durante um período de tempo e ser examinado para recuperar as suas propriedades originais.
• Teste local, aberto: Este teste é realizado em um ambiente de 23 graus mais/menos 2 graus e 50% mais/menos 5% de umidade relativa ou conforme acordado entre o comprador e o vendedor. Conforme especificado nesta norma, uma pequena porção do reagente é colocada sobre um painel ou superfície horizontal, excluindo frutas. Após um período de tempo acordado entre comprador e vendedor, a mancha é limpa e imediatamente examinada quanto aos efeitos listados nesta norma. Os intervalos comumente usados ​​são de 15 minutos, 1 hora e 16 horas ou mediante acordo entre o fabricante e o usuário. Se desejado, o painel pode cicatrizar por um determinado período de tempo e ser examinado para ver se suas propriedades originais retornam.
• Teste de imersão: Os painéis são imersos a uma profundidade de 50% em reagentes específicos contidos em béqueres, na temperatura e no tempo acordados entre o comprador e o vendedor. Os painéis são removidos, lavados com água destilada e inspecionados imediatamente quanto a qualquer um dos efeitos listados nesta norma. Se desejado, os painéis podem cicatrizar por um período de tempo especificado e são examinados para ver se suas propriedades originais retornam. Em geral não é necessário selar as bordas do filme aplicado. Se o efeito reativo só for perceptível nas bordas do painel, o teste deve ser repetido usando um selante de bordas adequado. Quando as bordas precisam ser seladas, a escolha do selador depende do acordo entre comprador e vendedor.

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