EN 417 Метални газови патрони за еднократна употреба за втечнени нефтени газове, със или без клапани

Европейският стандарт „EN 417 Метални газови патрони за еднократна употреба за втечнени нефтени газове, със или без клапани, за употреба с преносими уреди - Конструкция, инспекция, изпитване и маркировка“ описва изискванията за материал, конструкция, инспекция и маркировка на метални газови патрони за еднократна употреба, със или без клапани, за употреба с преносими уреди, които отговарят на изискванията на стандарта „EN 521 Техническа спецификация за специфични уреди за втечнен нефтен газ - Преносими уреди за втечнен нефтен газ с налягане на парите“.

Металните газови патрони за еднократна употреба са запечатани контейнери за еднократна употреба, изработени от метал (обикновено стомана или алуминий), предназначени за съхранение на втечнени нефтени газове като бутан, пропан или изобутан.

Този стандарт се прилага за патрони, предназначени да съдържат коксуван втечнен нефтен газ или стабилизирани смеси от втечнен нефтен газ с пропадиен или метил ацетилен или диметилов етер или еквивалент, с общ капацитет между 50 ml и 1000 ml, при условие че налягането, развито от съдържанието на патрона при 50°C, не надвишава 13,2 бара. Коксуването на тези газове обаче е по избор за патрони с общ капацитет, ненадвишаващ 150 ml.

Този стандарт не се прилага за аерозолни дозатори, произведени, пълнени, тествани и маркирани в съответствие с Директива 2008/47/ЕИО. Той също така не се прилага за устройства с вграден несменяем газов контейнер или за патроните, използвани за пълнене на такива контейнери (напр. запалки).

Корпусът на газовия патрон и чашката на клапана, ако има такава, трябва да са изработени от метал, с изключение на уплътнителния материал. Съставът и механичните свойства на метала за тялото на патрона трябва да бъдат подробно описани в документ, предоставен от производителя на материала.

Материалите, използвани за контейнера, клапана, всякаква вътрешна облицовка, външни покрития, вътрешни ограничители на течове и уплътнения, трябва да са съвместими с газовете, които ще се задържат от патрона, и трябва да издържат на разумно предвидими механични, термични и химични условия, които е вероятно да възникнат по време на употреба и съхранение. Газовите патрони, предназначени да съдържат смеси от втечнен нефтен газ и метилацетилен, не трябва да се произвеждат от материали, съдържащи повече от 70 процента мед.

В този стандарт изискванията за проектиране и строителство са описани, както следва:

• Газовите патрони трябва да са изработени от една или повече части, съединени чрез заваряване, запояване, кримпване и др.
• Газовите патрони с външен диаметър 40 мм и повече трябва да бъдат снабдени с вдлъбната основа.
• Газовите патрони трябва да бъдат проектирани и изработени така, че да не пропускат или да показват видима остатъчна деформация, когато са подложени на вътрешно налягане, равно на изпитвателното налягане.
• Газовите патрони трябва да бъдат проектирани и конструирани така, че да не текат или да се спукат, докато не се достигне или надвиши 1,2 пъти тестовото налягане.
• Вдлъбнатата форма на основата на газови патрони с външен диаметър 40 mm или по-голям трябва да се промени, преди да възникне изтичане или разкъсване. Въпреки това, за трикомпонентни патрони с клапани с външен диаметър 40 mm или по-голям, вдлъбнатата форма на основата трябва да се обърне или куполообразният връх трябва да се разтегне постоянно, преди да възникне изтичане или разкъсване.
• Газовите патрони трябва да бъдат проектирани и произведени така, че да не пропускат течности при температури между минус 20 градуса и плюс 70 градуса.
• Размерите на патрона трябва да са такива, че да е съвместим с устройствата, посочени на патрона.
• Вътрешният ограничител на течове не трябва да пречи на правилното функциониране на патрона или устройството.

Пробиваемите патрони, от друга страна, не трябва да бъдат оборудвани с капачки на клапани. Пробиваемите патрони трябва да бъдат оборудвани с вътрешен ограничител на течове. За патрони тип 200 (вътрешен диаметър 86 mm, съдържащи приблизително 190 g газ) трябва да се спазват размерите, посочени в стандарта. Разрешени са други капацитети, размери и форми на пробиваемите патрони, при условие че не могат да бъдат поставени в и не се пробиват от устройства, предназначени за патрони тип 200.

Стандартът EN 417 е европейски стандарт, който определя изискванията и методите за изпитване на метални газови патрони за еднократна употреба, използвани с преносими устройства като къмпинг печки, фенери и отоплителни уреди. Той обхваща конструкцията, материалите, дизайна, безопасността и изпитването на газови патрони за еднократна употреба (за еднократна употреба). Той е общоприложим за патрони, пълни с газове като бутан, пропан или изобутан. Целта е да се гарантира, че патроните са безопасни за употреба, издържат на налягане и са правилно запечатани, за да се предотвратят течове. Този стандарт е особено важен за производителите на газови патрони, инспекторите по безопасност и качество, както и за производителите и потребителите на оборудване за дейности на открито, което разчита на преносимо газово гориво.

Основните методи за изпитване, посочени в този стандарт за метални газови патрони за еднократна употреба, са:

• Визуална проверка: Патроните се проверяват визуално за дефекти като пукнатини, вдлъбнатини, неправилно уплътняване или повърхностни неравности преди всяко друго изпитване.
• Тест за теч: Този тест се извършва, за да се гарантира, че от патрона под налягане не излиза газ. По време на теста патронът е под налягане (обикновено с инертен газ, като азот). След това се потапя в течност или се излага на сапунена вода. Всякакви мехурчета показват теч.
• Изпитване за разрушаване (изпитване за свръхналягане): Това изпитване се извършва, за да се провери дали патронът може да издържи на налягане, значително над нормалното си работно налягане, без да се спука. По време на изпитването патронът се подлага на налягане, докато се спука или достигне определено изпитвателно налягане над максималното налягане на пълнене (обикновено 2 до 3 пъти работното налягане). Той не трябва да се спука или деформира под изпитвателното налягане. Ако се спука, той трябва да се спука безопасно, без опасно разкъсване.
• Тест за падане: Този тест се използва за симулиране на случайно падане по време на боравене или транспортиране. По време на теста патронът се изпуска от определена височина върху твърда повърхност (обикновено 1,5 метра). След падането той се подлага отново на тест за течове. Не трябва да има течове или опасни повреди.
• Изпитване за устойчивост на температура: Това изпитване се извършва, за да се провери безопасността при излагане на екстремни температури. По време на изпитването патронът се подлага както на цикли на висока, така и на ниска температура (напр. студен шок при -20 градуса по Целзий и излагане на топлина при +50 градуса по Целзий). След това се проверява и тества за течове. Не трябва да има течове или деформации, които биха повлияли на безопасността.
• Тест за функция на клапана: Този тест се извършва, за да се провери дали клапанът или пробитото уплътнение се отварят правилно и не текат, когато са затворени. По време на този тест клапанът се задейства многократно. Патронът се тества за течове преди и след употреба. Той трябва да функционира правилно и да не тече.
• Проверка на количеството на пълнене и налягането: Този тест се извършва, за да се провери дали картриджът е напълнен с правилната маса и налягане на газа и е подходящ за етикетиране. Тези тестове гарантират безопасността на картриджите по време на производство, транспортиране, съхранение и употреба.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, се гордее със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта „EN 417 Метални газови патрони за еднократна употреба за втечнени нефтени газове, със или без клапани, за употреба с преносими устройства - Конструкция, инспекция, тестване и маркиране“.