Носете по ръба на стъклото на прозореца

Износването на ръбовете на стъклото на прозореца обикновено се отнася до драскотини, пукнатини или грапави петна, които се образуват по периметъра, където стъклото се съединява с рамката. Това е различно от драскотини върху гладка стъклена повърхност.

Чести причини за износване по ръба на стъклото на прозореца включват:

По време на производство, транспорт или монтаж: Контактът с инструменти, отломки или рамки може да причини повреда на ръбовете.
Износване с течение на времето: Триене от движението на прозореца (плъзгане нагоре/надолу), частици, носени от вятъра, или неправилно почистване.
Напрежение по ръба: Ако стъклото е закалено или е подложено на термично/компресивно напрежение, малките пукнатини могат да доведат до по-големи пукнатини.

Ръбовете са по-деликатни от плоските повърхности, защото обикновено са само обработени със шевове (леко шлифовани, за да се премахне остротата) във фабриката, вместо да бъдат напълно полирани.

Тестовете за устойчивост на абразия на стъкло за прозорци (архитектурно или автомобилно) се фокусират предимно върху плоски повърхности, а не върху ръбове. Ръбовете се оценяват по-често по отношение на якост, опън и повреди (напр. счупвания или пукнатини, които намаляват носещата способност), тъй като дори незначителни ожулвания или дефекти по ръбовете могат значително да отслабят стъклото и да доведат до разрушаване под напрежение.

Няма широко приет международен стандарт, който да тества директно устойчивостта на абразия по ръбовете на стъклените панели по същия начин, както при повърхностите (напр. чрез увеличена мътност или загуба на материал). Абразията по ръбовете обикновено се разглежда индиректно чрез допускания в стандартите за проектиране или критерии за визуална проверка.

Устойчивостта на повърхностно износване (най-често срещана при стъклото на прозорците) се определя чрез теста за износване на Табер. Този метод се използва широко за покрити или непокрити стъклени повърхности. Основните стандарти, използвани в тези тестове, са следните:

Стандартът „ASTM D1044 Стандартен метод за изпитване на устойчивостта на прозрачни пластмаси на повърхностно износване с абразив Taber“ е адаптиран за сравнения със стъкло, като се измерва увеличението на мътността.
Стандартът „ASTM D4060 Изпитване на устойчивостта на абразия на органични покрития с абразив Taber“ обикновено се използва за стъкло с покритие.
Стандартът „DIN 52347 Изпитване на стъкло и пластмаси - Изпитване за износване - Метод с използване на износващи се дискове и измерване на разсеяна светлина“ се фокусира върху измерените стойности.
Стандартът ANSI/SAE Z26.1 „Защитно стъкло за моторни превозни средства и оборудване за моторни превозни средства, работещи по магистрали“, включва тестове за износване по метода на Табер за странични и задни прозорци; плоското стъкло обикновено показва ниско увеличение на непрозрачността.

Тези тестове гарантират устойчивост на почистване, частици, носени от вятъра, или удар от чистачките. Автомобилни и архитектурни стъкла с покритие (напр. антирефлексно) често се подлагат на тези тестове.

Следните стандарти се използват при оценки, специфични за ръбовете на стъклата на прозорците (якост и повреди, а не директно износване):

Стандартът ASTM E1300 за определяне на носещата способност на стъклото в сградите приема, че ръбовете на стъклото са невредими и отчита отслабването по време на експлоатация, дължащо се на незначително износване по открити повърхности или ръбове. Този стандарт моделира намалената якост, произтичаща от типичното износване по ръбовете, но не тества директно за износване.
Стандартът ASTM C1279, „Неразрушително фотоеластично измерване на ръбови и повърхностни напрежения в закалено стъкло“, измерва остатъчното компресионно напрежение по ръбовете (критично за якостта); ниското ръбово напрежение показва потенциални повреди или лоша обработка, което може да включва дефекти, подобни на износване.
Стандартите „EN 12150 Стъкло за строителна употреба - Термично обработено натриево-калциево силикатно безопасно стъкло“ и „EN 1863 Стъкло за строителна употреба - Термично обработено натриево-калциево силикатно стъкло“ изискват минимално компресиране на ръбовете и се изпитват с помощта на фотоеластични методи или деструктивни модели на фрактуриране.
Стандартът „ASTM C1036 Стандартна спецификация за плоско стъкло“ предвижда визуална проверка и определя допустимите дефекти по ръбовете (напр. люспи, пукнатини, по-големи от определен размер), но не определя устойчивостта на абразия.

Освен това, при тестовете се вземат предвид следните стандарти:

ASTM D968 Стандартни методи за изпитване на устойчивостта на абразия на органични покрития от падащи абразиви.
Стандартът „ISO 6370-1 Стъклени и порцеланови емайли - Определяне на устойчивост на абразия - Част 1: Оборудване за изпитване на абразия“ е за промишлено оборудване със стъклено покритие.
Осцилиращият пясък или линейните методи на Табер се използват в изследванията на слънчево/архитектурно покритие на стъкло.

По същество няма директен, специализиран метод за тестване на износването на ръбовете. Това е така, защото ръбовете са тесни (с дебелина няколко милиметра), което прави стандартното тестване на износването на междуосието трудно без специализирано оборудване. Качеството на ръбовете се проверява по време на производството (зашиване, шлайфане, полиране), за да се елиминират остри ъгли и дефекти.

В реални ситуации износването по ръбове (напр. износване от триене в рамката при плъзгащи се прозорци) е рядко срещано в сравнение с износването по повърхности. Основният проблем е концентрацията на напрежение, водеща до ударни фрактури или пукнатини.

Ако се наблюдава износване по краищата на даден прозорец, това може да показва повреда при сглобяване или обработка, а не повреда на материала. За контрол на качеството, специалистите използват измерване на напрежението по ръбовете или визуална/увеличена проверка.

Следователно, устойчивостта на износване по ръбовете на стъклото за прозорци (архитектурно или автомобилно стъкло) е от решаващо значение, тъй като ръбовете на стъклото са най-слабата и уязвима част от стъкления панел. За разлика от гладките повърхности, ръбовете са склонни към микроскопични дефекти, драскотини, пукнатини или грапави петна, причинени от износване по време на рязане, обработка, сглобяване или употреба (напр. триене в плъзгащи се прозорци или частици, носени от вятъра).

Основните причини, поради които износването на ръбовете е важно, са следните:

Ръбовете причиняват повечето фрактури.
Влияние върху структурната цялост и устойчивостта на натоварване.
Чувствителност към термично напрежение
Последици за сигурността
Издръжливост и дълготрайност

Фабричните ръбове обикновено се зашиват или загрубяват, за да се премахне остротата, но по-финото шлайфане/полиране премахва несъвършенствата и увеличава здравината. Полираните ръбове обикновено предлагат най-висока устойчивост, но резултатите варират в зависимост от качеството на производство.

Накратко, докато повърхностното износване влияе върху оптиката и покритията, устойчивостта на износване по ръбовете директно определя крайната здравина и риска от повреда на стъклото. Защитата на ръбовете по време на производството, обработката и монтажа е от решаващо значение за безопасната и надеждна работа на прозореца. Ако по ръбовете има видимо износване или пукнатини, се препоръчва професионална оценка, за да се предотврати бъдещо счупване.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен екип, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и съдействайки за установяването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме на бизнеса услуги за тестване за износване на ръбове на стъкла за прозорци.