Evaluasi ANSI NACE TM0284 Baja Pipa dan Bejana Tekan

Standar “ANSI NACE TM0284 Evaluasi baja pipa dan bejana tekan untuk ketahanan terhadap retak akibat hidrogen,” yang dikembangkan bersama oleh American National Standards Institute (ANSI) dan National Association of Corrosion Engineers (NACE), menjelaskan metode pengujian untuk mengevaluasi ketahanan baja pipa dan bejana tekan terhadap retak akibat hidrogen yang disebabkan oleh penyerapan hidrogen dari korosi sulfida berair.

Standar ini memberikan rincian tentang ukuran, jumlah, lokasi dan orientasi spesimen uji yang akan diambil dari setiap bentuk produk baja (pipa, pelat, sambungan dan flensa).

Prosedur atau persyaratan khusus disertakan untuk pengujian pipa berdiameter kecil (diameter nominal 50 hingga 150, ukuran pipa nominal 2 hingga 6), pipa berdinding tipis (ketebalan dinding hingga 6 mm), pipa las resistansi listrik, dan pipa seamless. Spesimen uji dari pipa berdiameter kecil dan berdinding tipis diuji dengan cara yang sama seperti spesimen uji dari pipa lain, kecuali ditentukan lain dalam standar ini.

Metode pengujian ini terdiri dari pemaparan benda uji tanpa tekanan ke salah satu dari tiga larutan uji standar:

• Larutan uji A: Larutan air garam diasamkan yang terdiri dari natrium klorida dan asam asetat yang dilarutkan dalam air suling atau air deionisasi yang jenuh dengan hidrogen sulfida pada suhu dan tekanan sekitar.
• Larutan uji B: Larutan air laut sintetis jenuh dengan hidrogen sulfida pada suhu dan tekanan sekitar.
• Larutan uji C: Larutan penyangga pada suhu dan tekanan sekitar yang terdiri dari natrium klorida dan natrium asetat yang dilarutkan dalam air suling atau air deionisasi yang jenuh dengan gas yang mengandung campuran hidrogen sulfida dan karbon dioksida.

Solusi ini memungkinkan pengujian pada berbagai tekanan parsial karbon dioksida, mulai dari 0,001 hingga 1 bar. Setelah waktu tertentu, spesimen uji diangkat dan dievaluasi. Meskipun durasi pengujian mungkin tidak cukup untuk menghasilkan retak maksimum pada baja tertentu, durasi tersebut telah terbukti cukup untuk tujuan pengujian ini.

Dalam pengujian kesesuaian untuk tujuan tertentu, media uji dan tekanan parsial gas yang sesuai dengan aplikasi yang dituju dipilih. Kondisi pengujian tidak mereplikasi semua aspek kondisi layanan, seperti suhu, tetapi memungkinkan diskriminasi yang memadai terhadap kesesuaian baja kandidat. Standar ini tidak mencakup kriteria penerimaan atau penolakan.

Setiap spesimen uji harus memiliki panjang 100 mm plus minus 1 mm dan lebar 20 mm plus minus 1 mm. Ketebalan spesimen uji harus sama dengan ketebalan dinding pipa, hingga maksimum 30 mm. Untuk ketebalan dinding lebih dari 30 mm, ketebalan spesimen uji harus sama dengan ketebalan dinding pipa atau dibatasi hingga ketebalan maksimum 30 mm dan harus dibuat bertahap. Maksimal 1 mm dapat dihilangkan dari setiap permukaan (yaitu, bagian dalam dan luar). Rongga spesimen uji tidak boleh diratakan.

Untuk tabung berdiameter kecil, berdinding tipis yang dilas dengan resistansi listrik dan tanpa sambungan, ketebalan spesimen uji harus minimal 80% dari total ketebalan dinding tabung. Dalam kasus seperti itu, spesimen uji melengkung yang dipotong dari tabung diuji; rongga pada spesimen uji tidak diluruskan.

Tiga sampel uji diambil dari setiap pipa uji. Untuk pipa las seam, sampel uji diambil dari las, 90 derajat dari las, dan 180 derajat dari las. Untuk pipa seamless, sampel uji diambil dengan jarak 120 derajat di sekeliling pipa. Sampel uji diambil dari pipa dengan sumbu longitudinal sampel uji sebagai berikut:

• Sejajar dengan sumbu longitudinal pipa untuk pipa tanpa sambungan dan sejajar dengan logam dasar pipa yang dilas longitudinal.
• Sejajar dengan logam dasar pipa las spiral.
• Tegak lurus terhadap las untuk daerah pengelasan pipa las longitudinal dan spiral.
• Untuk daerah pengelasan pipa las tahanan listrik yang sejajar dengan lokasi las.

Benda uji kosong dapat dihilangkan dengan metode apa pun yang sesuai. Jika benda uji dibakar, zona yang terkena panas pada permukaan yang dibakar harus dihilangkan seluruhnya dengan cara digerinda, dipotong, atau dimesin.

Keempat permukaan tepi potong dari setiap spesimen uji harus dikerjakan atau diampelas (basah atau kering) hingga mencapai lapisan kertas grit 320 yang setara. Dua lintasan pemesinan terakhir harus sedemikian rupa sehingga material yang terbuang maksimum 0,05 mm.

Pelapisan permukaan tepi potongan tidak diizinkan; keenam permukaan harus terkena larutan uji.

Semua kerak gilingan harus dihilangkan dari permukaan interior dan eksterior spesimen uji pipa las resistansi listrik berdinding tipis dan berdiameter kecil, serta pipa tanpa sambungan. Setiap spesimen uji harus dikerjakan atau digerinda (basah atau kering) hingga mencapai permukaan kertas grit 320 yang setara atau disemprot grit hingga mencapai permukaan logam yang seragam dan hampir putih sesuai dengan standar NACE yang berlaku. Dua tahap pemesinan terakhir harus menghasilkan material yang terbuang maksimal 0,05 mm.

Sebelum pengujian, sampel uji dibersihkan dengan larutan pembersih lemak yang sesuai dan dibilas dengan pelarut yang sesuai, seperti aseton. Kesesuaian metode pembersihan lemak ditentukan untuk setiap batch sampel uji dengan pengujian atomizer sesuai dengan ASTM F218 atau metode lain yang setara. Metode yang digunakan harus dilaporkan.

Setelah penghilangan lemak, spesimen uji dapat disimpan dalam desikator dan kecukupan penghilangan lemak harus diverifikasi menggunakan uji standar ASTM F21 atau yang setara antara pelepasan dari pengering dan pemaparan terhadap larutan uji.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar ANSI NACE TM0284, "Evaluasi Baja Pipa dan Bejana Tekan untuk Ketahanan terhadap Retak yang Diinduksi Hidrogen."