EN ISO 8611-1 Palet Penanganan Material - Palet Datar - Bagian 1: Metode Uji

Standar “EN ISO 8611-1 Palet penanganan material - Palet datar - Bagian 1: Metode pengujian”, yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode pengujian yang dapat digunakan untuk mengevaluasi palet datar baru untuk penanganan material. Metode pengujian ini meliputi:

Uji beban terukur
Uji beban kerja maksimum
Uji perbandingan daya tahan

Standar ini tidak berlaku untuk palet dengan bangunan atas tetap atau wadah kaku dan mandiri yang dapat diikatkan secara mekanis ke palet dan berkontribusi pada ketahanan palet. Pengujian khusus untuk menentukan kapasitas beban tidak menggantikan nilai pelaksanaan uji lapangan pada desain palet tertentu.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi yang diberikan dalam “ISO 445 Palet untuk penanganan material – Glosarium” serta definisi berikut berlaku:

Fraktur komponen mengacu pada kerusakan elemen struktural yang secara signifikan memengaruhi kekuatan, kekakuan, atau fungsionalitas palet.
Beban terkonsentrasi mengacu pada beban yang terpusat pada kurang dari 50 persen bagian atas dek palet.
Beban kerja maksimum mengacu pada beban terbesar yang dapat ditanggung palet dalam kondisi pemuatan dan dukungan tertentu. Hal ini bervariasi tergantung pada jenis, distribusi, pengaturan dan sarana pengikat beban dan sistem pendukung, dan mungkin lebih rendah atau lebih tinggi daripada beban nominal.
Beban nominal adalah nilai beban uji terendah untuk kondisi dukungan yang ditentukan, apa pun jenis bebannya. Kondisi dukungan yang ditetapkan mengacu pada rentang kondisi penggunaan dalam standar ISO 8611-2. Beban nominal tidak mencerminkan beban sesungguhnya pada palet yang digunakan. Beban terukur digunakan untuk membandingkan kinerja berbagai palet.
Beban yang dapat ditanggung palet saat digunakan mungkin lebih besar, sama besar, atau lebih kecil dari beban nominal.
Pelat adalah permukaan padat dan keras pada mesin uji yang digunakan untuk memberikan beban guna menguji palet sampel.
Rak merupakan penyimpanan muatan unit pada rak bebas, tak tertopang, bentang terbuka, rak masuk atau rak balok.
Penumpukan adalah penempatan palet beban unit di atas satu sama lain tanpa menggunakan rak atau rak perantara.
Kekakuan adalah deformasi relatif suatu lintasan atau komponen di bawah beban. Kekakuan tinggi berarti perpindahan, defleksi, atau deformasi kecil untuk beban tertentu.
Beban uji adalah beban yang diterapkan itu sendiri, termasuk aplikator beban, papan beban atau kotak beban, dan beban referensi (1,5 persen plus/minus 0,5 persen dari beban akhir).
Beban ultimit adalah beban di mana kompresi, perpindahan, atau lendutan tidak dapat lagi dikendalikan, yang mengakibatkan kerusakan pada spesimen atau fraktur pada suatu komponen, atau di mana lendutan, deformasi, atau lendutan menjadi berlebihan.

Palet yang dipilih untuk pengujian harus diukur untuk memastikan bahwa bahan, konstruksi, dan dimensi sesuai dengan spesifikasi tertulis yang relevan. Massa dan bahan setiap palet harus ditentukan dan dicatat selama pengujian. Kadar air palet kayu harus diukur dan dicatat selama pengujian sesuai dengan standar EN 13183-2. Lendutan yang terekam pada setiap lokasi pengujian diperoleh dengan cara mengurangi lendutan setelah beban acuan diposisikan dari lendutan pada akhir periode beban uji penuh (atau periode relaksasi). Rata-rata penyimpangan maksimum yang dicatat untuk setiap replikasi harus dilaporkan dan digunakan untuk analisis lebih lanjut. Standar ini memberikan rincian tentang apa yang harus dicatat selama pengujian dan dalam laporan tertulis.

Peralatan pengujian harus memenuhi persyaratan berikut:

Dalam perancangan peralatan uji, toleransi pada semua dimensi harus plus/minus 2 persen.
Keakuratan peralatan pengukuran untuk pengujian harus plus/minus 0,5 mm.
Keakuratan posisi setiap komponen tidak termasuk beban uji harus plus/minus 2 mm. Indikator pengukuran harus diposisikan pada plus/minus 4 mm.
Keakuratan posisi pusat penerapan beban uji (bila digunakan) harus plus/minus 10 mm.
Massa total beban uji yang diterapkan harus berada dalam kisaran plus/minus 3 persen dari nilai yang ditetapkan.

Tidak ada bagian dari perlengkapan uji yang boleh berubah bentuk lebih dari plus/minus 3 mm di bawah beban uji maksimum. Saat mengukur defleksi palet, kerusakan peralatan pengujian harus diperhitungkan. Penggunaan profil kotak baja tugas berat dalam konstruksi perlengkapan pada pengujian 1 dan 6 menghasilkan distorsi sentral yang mendekati batas yang biasanya diberikan sebesar 3 mm. Peralatan bidang miring harus dibangun sebagaimana ditetapkan dalam standar ISO 2244 dan harus memperbolehkan pergerakan miring bervariasi dari 250 mm hingga 1 mm dengan penambahan 250 mm, plus/minus 250 mm untuk setiap penambahan.

Metode pengujian yang dilakukan di bawah standar ini adalah:

Uji 1 Uji tekukan
Uji 2 Uji forklift
Uji 3 Uji kompresi untuk balok atau balok
Tes 4 Tes susun
Uji 5 Uji tekukan dek bawah
Uji 6 Uji pembengkokan sirip sayap
Uji 7 Uji lentur kantung udara
Uji 8 Uji pemotongan statis
Uji 9 Uji jatuh sudut
Uji 10 Uji dampak pemotongan
Uji 11 Uji benturan tepi dek atas
Uji 12 Uji dampak blok
Uji 13 Uji koefisien gesekan statis
Uji 14 Uji sudut selip

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga disediakan untuk bisnis sesuai dengan standar “EN ISO 8611-1 Material handling pallets - Flat pallets - Part 1: Test methods”.