ASTM C1352/C1352M Стандарден метод за тестирање на модул на флексибилност на димензионален камен

ASTM C1352/C1352M Стандарден метод за тестирање на модул на флексибилност на димензионален камен

Стандардот „ASTM C1352/C1352M Стандарден метод за тестирање на модул на флексибилност на димензионален камен“, развиен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM), опишува метод за тестирање за одредување на модулот на флексибилност на каменот со користење на едноставна греда со квадрантна точка на оптоварување. Тестовите на каменот може да се извршат со оптоварување применето нормално на рамнината на подлогата или пукнатината, и со оптоварување применето паралелно на рамнината на подлогата или пукнатината. Тестовите на каменот може да се извршат во влажни и суви услови на примерокот. Тестерот мора да утврди кои услови ќе се користат.

ASTM C1352/C1352M Стандарден метод за тестирање на модул на флексибилност на димензионален камен

Овој метод на тестирање е корисен за обезбедување инженерски вредности за анализа на напрегање и деформација на камени панели. Исто така е корисен за демонстрирање на разлики во модулот на свиткување помеѓу камења со различна големина и камења од ист тип во различни насоки на оптоварување (паралелно и нормално на пукнатината или пукнатината).

За целите на овој стандард, модулот на еластичност е познат и како напрегање по единица деформација, Јангов модул.

Машината за тестирање што се користи во овие тестови е во согласност со барањата на стандардот ASTM E4. Методот на оптоварување од четвртина точка се користи при тестови за свиткување на камења со употреба на блокови што носат товар за да се осигури дека силите што се применуваат на гредата се само вертикални и без ексцентричност. Уредот мора да биде способен да ја одржува должината на распонот и растојанијата помеѓу блоковите што носат товар и потпорните блокови во рамките на плус/минус 1,3 mm. Товарот мора да се примени со рамномерна брзина и на начин што спречува удар.

Во тестовите се користат и мерачи на деформации способни да читаат до 0,002 mm за мерење на деформациите во средниот распон на двата слободни рабови и деформациите на потпората на двата краја.

Тестираните примероци треба да бидат широки 100 mm, дебели 32 mm и долги 380 mm, со тестиран отвор од 320 mm. Рабовите на примерокот треба да бидат нормални на горниот и долниот дел. Примероците треба да бидат премачкани со фин абразив на рамнините нормални на оптоварувањето и со фина површина на пила на другите четири рамнини. Димензиите на примерокот треба да се мерат и да се евидентираат со точност од 0,2 mm. За секоја тест состојба треба да се тестираат најмалку пет примероци. Просечната вредност пресметана од графиконите на резултатите од тестот треба да се прикаже како модул на еластичност на свиткување за таа состојба.

Кога се одредува дебелината на работната површина (кога се одредува дебелината на камените панели за проектот), често се бара тестови за модул на еластичност на свиткување да се извршат на дебелината на работната површина. Следново ја регулира големината на примерокот кога се тестира на дебелината на работната површина и кога дебелината на работната површина варира од 32 mm. Тестираниот распон треба да биде десет пати поголем од дебелината. Должините на примероците треба да бидат не помалку од 50 mm и не повеќе од 100 mm подолги од тестираниот распон. Кога дебелината е помала од 70 mm, ширината на примерокот треба да биде 100 mm. Кога дебелината е поголема од 70 mm, ширината треба да биде 1,5 пати поголема од дебелината. Кога дебелината варира од 32 mm и големината на примерокот ги исполнува критериумите за дебелина на работната површина наведени погоре, просечната вредност на резултатите од тестот за секоја состојба се прикажува како модул на еластичност на свиткување на каменот при дебелината на работната површина за таа состојба.

За примероци со груби површини, подгответе рамни површини за потпорите со распон и блоковите за оптоварување во четвртина од точката и нанесете зрно водоотпорно заптивно средство со ширина од 15 mm во центарот на овие површини. Оставете го заптивното средство да се исуши или да се стврдне според препораките на производителот пред да продолжите со кондиционирање на примероците.

Пред тестирањето, примероците се сушат во сува средина на 60°C (60°F) плус/минус 2°C во тек на 48 часа. Во 46-ти, 47-ти и 48-ти часот, примероците се мерат за да се осигура дека се со иста тежина. Ако тежината продолжи да се намалува, примероците се сушат додека не се добијат три последователни часовни отчитувања со иста тежина. По вадењето од рерната, примероците се ладат на собна температура во ексикатор пред тестирањето.

Пред да бидат тестирани во влажна средина, примероците се потопуваат во вода на 22°C (22°F) плус/минус 2°C (22°F) во тек на 48 часа. Веднаш откако примероците ќе се извадат од кадата, водата од нивните површини се брише и примероците се тестираат.

За да се започне со тестот, апаратот се склопува, примерокот се поставува на потпорите за распон, а блоковите за оптоварување со четвртина точка се прилагодуваат за да бидат во контакт со примероците. Примерокот се претходно оптоварува двапати до максимално оптоварување што одговара на 50 проценти од очекуваната крајна цврстина, а потоа се враќа на нула. Оптоварувањето се зголемува со брзина што одговара на промената на напрегањето на свиткување од не повеќе од 4,14 MPa во минута. Вредностите на крајната цврстина на свиткување најдобро се одредуваат според ASTM C880. Се применува претходно оптоварување од 44 N, индикаторите за отклонување се нулираат и се користи уред за читање на оптоварувањето.

Оптоварувањето се зголемува во зголемувања од приближно 10 проценти од очекуваното оптоварување на дефектот. При секое зголемување, оптоварувањето се запира и се евидентираат отклонувањата на средниот распон на двата примерока. Зголемувањата на оптоварувањето и отчитувањата на отклонувањето продолжуваат сè додека не се случи дефект. Често е тешко индикаторите за отклонување да се постават на нула кога нема оптоварување на примерокот. Вообичаена практика е да се примени мало почетно оптоварување, како што е 44 N, на примерокот и индикаторите за отклонување да се постават на нула за ова оптоварување. Бидејќи е посакуван само наклонот на кривата на напрегање-деформација, ова почетно оптоварување не влијае на конечниот резултат.

Накратко, стандардот ASTM C1352/C1352M вклучува метод на тестирање што се користи за одредување на отпорноста на огноотпорните материјали на деформација под постојано компресивно оптоварување на високи температури. Овој тест е важен за оценување на тоа како огноотпорните материјали што се користат во печки, печки, печки за согорување и реактори функционираат под реален термички и механички стрес. Овој метод на тестирање го мери однесувањето на ползење на огноотпорен материјал подложен на постојано оптоварување на висока температура за одреден временски период. Особено е корисен за оценување на:

  • Стабилност на димензиите
  • Механички интегритет
  • Погодност за апликации на високи температури

Овој стандард се однесува на широк спектар на обликувани огноотпорни производи, вклучувајќи шамотни тули, тули со висока содржина на алумина и изолациски огноотпорни материјали.

Огноотпорните материјали мора да ја одржуваат својата форма и структурни перформанси под екстремна топлина и притисок. Деформацијата на ползење, или бавната деформација под високи температурни оптоварувања, може да ги наруши перформансите на облогата во индустриската опрема, што доведува до предвремено откажување или безбедносни ризици. Овој стандард обезбедува стандардизиран начин за мерење на овој фактор на перформанси, обезбедувајќи конзистентност и сигурност при изборот на материјали и контрола на квалитетот.

Главните параметри што се оценуваат овде се:

  • Стапка на ползење: Стапката со која материјалот се деформира под стрес.
  • Вкупна деформација: Вкупната деформација забележана на крајот од периодот на тестирање.
  • Термичка стабилност: Отпорност на структурна деградација под комбинација од термички и механички стрес.

Индустриите што го користат овој стандард за евалуација на огноотпорни материјали вклучуваат:

  • Производство на челик и железо
  • Производство на цемент
  • Стаклена и керамичка индустрија
  • Петрохемиска обработка
  • Согорување на отпад

Овој стандард им помага на производителите и инженерите да ги изберат вистинските огноотпорни материјали за тешки апликации каде што долгорочната термичка и механичка стабилност е од клучно значење.

Предностите на стандардот ASTM C1352/C1352M вклучуваат:

  • Го подобрува изборот на материјал за процеси на висока температура
  • Го намалува ризикот од рефракторен дефект
  • Ја продолжува оперативната ефикасност и животниот век на опремата
  • Обезбедува споредливост и репродуктивност на резултатите од тестовите помеѓу лабораториите

Како резултат на тоа, ASTM C1352/C1352M е витална алатка за оценување на механичките перформанси на огноотпорни материјали на високи температури. Со симулирање на условите за работа што вклучуваат топлина и притисок, овој стандард гарантира дека материјалите што се користат во екстремни индустриски средини можат да го издржат тестот на времето, температурата и стресот.

Нашата организација, која служи со години и внимателно ги следи глобалните случувања во науката и технологијата, спроведува тестирање, мерење и анализа во широк спектар на области за бизниси во секој сектор со квалификуван тим и обемна инфраструктура. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со „ASTM C1352/C1352M Стандарден метод за тестирање за модул на флексибилност на димензионален камен“.

WhatsApp