Европскиот стандард „EN 15812 Полимер-модифицирани битуменозни дебели премази за хидроизолација - Одредување на способноста за премостување на пукнатини“ опишува два методи за одредување на својствата за премостување на пукнатини на полимер-модифицирани битуменозни дебели премази за хидроизолација: Метод А и Метод Б. И двата методи на тестирање се подеднакво применливи.
За целите на овој стандард, се применуваат термините и дефинициите дадени во EN 15814. Способност за премостување на пукнатини се однесува на способноста на производот да премостува пукнатина под одредени услови без оштетување.
Во принцип, откако подлогата ќе се премачка, во подлогата се создава јасна пукнатина на номиналната точка на пукнатина. Нанесениот битуменски премаз се растегнува преку оваа пукнатина. На битуменскиот премаз се нанесува механичко затегнување. Ширината на пукнатината континуирано се проширува со одредена брзина. Мерењето е завршено кога ќе се појави оштетување на битуменскиот премаз или кога ќе се достигне потребната ширина на пукнатината. Потребната ширина на пукнатината се одржува константна 24 часа. На крајот од овој период, се врши визуелна проценка. Својствата за премостување на пукнатините се одредуваат на одредена температура.
Според овој стандард, може да се применат два различни методи на тестирање:
Уредот за тестирање што се користи во овие тестови мора да обезбеди движење на пукнатините во рамките на наведените граници и дека лизгањето на пукнатините (хоризонтално и вертикално движење) е спречено за време на мерењето. Мора да биде опремен со уред за одржување на температурата на која треба да се утврдат својствата за премостување на пукнатините (нормално 4°C). Толеранцијата за температурата на тестирање треба да биде плус/минус 1°C.
Подготовката на примерокот треба да се изврши во согласност со упатствата на производителот. Подготовката генерално се изведува на собна температура. Во секој тест се користат најмалку два примерока за тестирање.
При користење на Метод А, тест парчето е армирано-бетонска плоча со димензии 300 mm x 200 mm x 40 mm. Бетонските плочи се произведуваат и складираат во согласност со EN 1766, со максимална големина на агрегат од 8 mm. Површината на бетонската плоча мора да биде без супстанции што би можеле да влијаат на адхезијата. По стврднувањето во согласност со EN 1766, бетонските плочи мора да се складираат најмалку 7 дена на нормална клима од 23 степени Целзиусови плус/минус 2 степени Целзиусови и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти, во согласност со ISO 554, пред премачкување.
Бетонските плочи треба да се премачкаат според упатствата на производителот, со лента широка 150 mm по целата должина на плочата. Лента широка 25 mm се остава непокриена по должината на надолжните рабови на површината на плочата за да се детектираат пукнатини за време на тестовите за премостување на пукнатини. Тест парчињата се стврднуваат и се складираат во клима во согласност со упатствата на производителот (нормално 23°C плус/минус 2°C и 50% плус/минус 5% релативна влажност). Дебелината на влажниот слој треба да се прилагоди за да се постигне саканата дебелина на сувиот слој по сушењето, со толеранција од 10%. Дебелината на сувиот слој треба да биде најниска можна, но не помала од 3 mm. За да се постигне одредената дебелина на сувиот слој, влажниот слој треба да се израмни со помош на рамка или држач со соодветна висина.
Потоа, примероците за тестирање се кондиционираат 28 дена на нормална клима од 23 степени Целзиусови плус/минус 2 степени Целзиусови и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 2 проценти. Потоа, примероците за тестирање се кондиционираат 12 часа на 4 степени Целзиусови плус/минус 1 K пред тестирањето.
Кинечкиот мост се тестира во машина за свиткување и затегнување со контролирано движење или деформација на 4°C плус/минус 1°C, во согласност со регулативата за оптоварување наведена во EN 1062-7. Потоа може да се започне со брзина од 0,1 mm/min, по потреба, сè додека не се достигне потребната ширина на пукнатината. Ширината на пукнатината од 2 mm треба да се провери со помош на мерни уреди или сензори фиксирани од двете страни на лимот.
При користење на Метод Б, тест парчето е бетонска плоча со димензии 150 mm x 150 mm x 40 mm. Бетонските плочи се произведуваат според EN 1766 со употреба на тест бетон со следниве својства:
Површината на бетонските плочи мора да биде без супстанции што би можеле да влијаат на адхезијата. Според стандардот EN 1766, по складирањето, бетонските плочи мора да се складираат најмалку седум дена пред премачкување, на нормална клима од 23°C (плус/минус 2°C) и релативна влажност од 50% (плус/минус 2%).
Бетонските плочи се нанесуваат на површина од 120 mm x 120 mm. Дебелината на влажниот слој треба да се нанесе на таков начин што по сушењето ќе се постигне саканата дебелина на сувиот слој, со толеранција од 10 проценти. Дебелината на сувиот слој треба да биде минимална можна, но најмалку 3 mm. За да се постигне одредената дебелина на сувиот слој, влажниот слој треба да се израмни со помош на рамка или линијар со соодветна висина.
Потоа, примероците за тестирање се кондиционираат 28 дена на 23 степени Целзиусови (плус/минус 2 степени Фаренхајт) и релативна влажност од 50 проценти (плус/минус 5 проценти). Потоа, примероците за тестирање се кондиционираат 12 часа на 4 степени Целзиусови (плус/минус 1 степен Фаренхајт) пред тестирањето.
И двата парчиња од не'рѓосувачки челик се вадат од бетонот што треба да се исчисти и се враќаат во цевките. Тие се прицврстуваат надвор од плочата, на пример со парче гума, за да се држат на место.
Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN 15812 за полимер-модифицирани битуменозни дебели премази за хидроизолација - Одредување на способност за премостување на пукнатини.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
