EN 13529 Заштита и санација на бетонски конструкции - Отпорност на силен хемиски напад

Европскиот стандард „EN 13529 Производи и системи за заштита и санација на бетонски конструкции - Методи за тестирање - Отпорност на тежок хемиски напад“, опишува метод за одредување на отпорноста на системите за заштита на површините на тежок хемиски напад.

Во принцип, отпорноста на системот за обложување на тежок хемиски напад се оценува со изложување на едната страна од системот за заштита на површината на тест течноста.

Треба да се земе репрезентативен, хомоген примерок од материјалот што се тестира како што е опишано во EN ISO 15528 Бои, лакови и суровини за бои и лакови - Земање примероци. Примерокот исто така треба да се испита и подготви како што е опишано во EN ISO 1513 Бои и лакови - Подготовка на примероци за тестирање.

Тест парчињата се бетонски плочи со минимална димензија од 300 mm x 200 mm x 40 mm и се произведуваат во согласност со EN 1766 со употреба на тест бетон со максимална големина на агрегат од 8 mm. Бетонските плочи се подготвуваат и складираат во согласност со EN 1766. Подготовката на површината се врши со пескарење во согласност со EN 1766. По складирањето, бетонските плочи мора да се складираат најмалку 7 дена на температура од 21 степен Целзиусов плус/минус 2 степени Целзиусови и релативна влажност од 60 проценти плус/минус 10 проценти пред премачкување во согласност со EN 1766.

Тест парчињата се премачкуваат, стврднуваат и складираат во согласност со упатствата на производителот. Дебелината на премазот треба да се мери во согласност со EN ISO 2808. Можно е да се користат плочи без арматура. Исто така, можно е да се користат плочи со армиран кафез, во согласност со Анекс C од prEN 1062-7. Тестот за премостување на пукнатини потоа може веднаш да биде проследен со тест за отпорност на тежок хемиски напад со користење на истите тест парчиња. Ако треба да се тестира отпорноста на премазот над пукнатина во бетон, се користи кесонска комора од типот ѕвоно. Таа се поставува директно над засекот во плочата.

Еден или два прстени, со висина од приближно 20 mm и дијаметар од 100 mm, направени од непорозен материјал отпорен на дејство на испитната течност, се лепат на облогата со хемиски отпорен заптив или лепило за да се задржи испитната течност. Пред да се истури испитната течност, се мери почетната тврдост на облогата. Кога се користат два прстени, може да се користат две различни испитни течности. Нивото на испитната течност треба да достигне висина од 10 mm.

Тестот може да се изврши со или без притисок од 1 бар. Кога се тестира со применет притисок, кесонската комора од типот ѕвоно е обезбедена и се применува воздушен притисок од 1 бар. Кога се тестира без притисок, врзаниот прстен мора да биде покриен со капак за да се спречи испарување на течноста за тестирање. Времетраењето на тестот зависи од примената наведена во prEN 1504-2. Типично, времетраењето е 1, 3, 7, 28 или 90 дена. Стандардната температура на тестирање е 21 степен Целзиусов плус/минус 2 степени Целзиусови; други температури на тестирање може да се договорат меѓу вклучените страни.

Течностите за тестирање може да се изберат од информативниот Прилог А или како што е договорено меѓу вклучените страни.

По изложувањето на хемиски напад, тест течноста се отстранува и површината се суши со соодветна апсорбирачка или хартиена крпа, а тест парчињата се испитуваат со споредба со неекспонирана површина од примерокот:

• Плускавци според стандардот ISO 4628-2
• Ексфолијација според стандардот ISO 4628-5
• Пукнатини според стандардот ISO 4628-4
• Оптичките промени (на пр. боја, сјај) се мерат според ISO 4628-1, а доколку е можно и адхезијата или тврдоста (тест на вдлабнување по Бухолц според EN ISO 2815 или тест на тврдост по Шор според EN ISO 868, соодветно на типот на облога).
• Пенетрација на тест течноста низ облогата.

Дебелината на премазот се мери според EN ISO 2808. Испитувањето се спроведува по 1 час и 24 часа по отстранувањето на тест течноста.

Накратко, стандардот EN 13529 е од суштинско значење бидејќи ги дефинира барањата за перформанси за системи за премачкување што се користат за заштита на бетонски конструкции во области со ризик од хемиски напад, особено во средини како што се секундарни области за задржување (насипи), хемиски постројки, постројки за третман на отпадни води и слични структури. Главните причини за важноста на овој стандард се:

• Обезбедување на хемиска отпорност: Го штити бетонот од влошување со тоа што обезбедува системите за премачкување да можат да издржат изложеност на широк спектар на хемикалии (како што се киселини, алкалии, растворувачи, масла).
• Безбедност и заштита на животната средина: Облогите тестирани според стандардот EN 13529 помагаат во заштитата на почвата, подземните води и пошироката околина со спречување на хемиски протекувања од оштетен или пропустлив бетон.
• Долготрајност на структурата: Соодветните премази ја минимизираат корозијата и структурното влошување, продолжувајќи го животниот век на објектите и намалувајќи ги долгорочните трошоци за одржување.
• Усогласеност и управување со ризици: Обезбедува признат репер за квалитет и перформанси што им помага на сопствениците на објекти да ги исполнат законските и регулаторните обврски, особено во индустриите каде што ограничувањето на хемикалиите е од клучно значење.
• Стандардни процедури за тестирање: Стандардот EN 13529 обезбедува конзистентна методологија за тестирање и споредување на производи, помагајќи им на производителите, спецификаторите и изведувачите да донесат информирани одлуки.

Основните тестови дефинирани за системи за премачкување во стандардот EN 13529 се:

• Тестирање на хемиска отпорност: Премазите се изложени на разни хемикалии (на пр., киселини, алкалии, растворувачи, горива) во одреден период (обично 28 дена). Визуелната инспекција проценува појава на плускавци, пукање и промена на бојата. Понатаму, се проценува адхезијата, тврдоста или промената на тежината по изложувањето, како и дали премазот го задржува својот интегритет под хемиски стрес.
• Тест за адхезија: Тестовите за затегнување се изведуваат пред и по хемиската изложеност според EN ISO 4624. Овој тест гарантира дека премазот останува врзан за бетонската подлога.
• Тест за пропустливост на течности: Ја проверува пропустливоста на премазот за да се обезбеди заштита од навлегување на особено агресивни супстанции.
• Тестирање на способноста за премостување на пукнатини: Ја проценува способноста на премазот да премостува динамички или статички пукнатини во подлогата. Ова е особено важно за премази во конструкции подложни на движење или колапс.
• Тестирање на отпорност на температура: Облогите се тестираат на различни температури за да се осигури дека перформансите не се компромитирани во топли или ладни средини.
• Тест за отпорност на абење: Овој тест е важен во области со голем сообраќај или индустриски области.

За да го исполни стандардот EN 13529, еден премаз мора:

• Не треба да покажува значителни оштетувања или влошувања по хемиска изложеност.
• Мора да се одржува минимална јачина на врската (обично најмалку 1,5 MPa по изложувањето).
• Мора да остане непропустлив за течности.
• Мора да ја задржи својата функционалност (на пр. премостување на пукнатини) доколку се бараат такви карактеристики.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „EN 13529: Производи и системи за заштита и поправка на бетонски конструкции - Методи за тестирање - Отпорност на тежок хемиски напад“.