EN 1542 Мерење на јачината на лепење во бетонски конструкции со затегнување

Европскиот стандард „EN 1542 Производи и системи за заштита и поправка на бетонски конструкции - Методи за тестирање - Мерење на цврстината на врзување со затегнување“ е дел од серија стандарди поврзани со производи и системи за заштита и поправка на бетонски конструкции. Овој стандард опишува метод за мерење на цврстината на врзување при затегнување на гипс, малтери, бетони и системи за заштита на површини што се користат за заштита и поправка на бетон. Барањата на овој стандард се однесуваат на производи и системи применети со максимална дебелина од 50 mm во методот на тестирање, но некои производи може да се користат при поправки каде што дебелината надминува 50 mm.

Овој стандард опишува метод за мерење на цврстината на затегнувачката врска на производите и системите за поправка применети на стандардни референтни бетонски примероци подготвени во согласност со EN 1766 „Производи и системи за заштита и поправка на бетонски конструкции - Методи за тестирање - Референтни бетони за тестирање“. Методот на тестирање се спроведува со директно влечење на количка, со употреба на количка прикачена на површината на производот или системот за поправка, со дефинирана тест површина дефинирана со дупчење со јадро.

При користење на овој метод, производот или системот, заедно со садовите и инструментите што се користат за подготовка и нанесување на смесата, треба да се стават во стандардна лабораториска средина најмалку 24 часа пред употреба. Освен ако производителот не наведе поинаку, за подготовка на примероци се користи следната техника на мешање.

За обичен цементен бетон (PCC) и цементен малтер, се користи мешалка за малтер, поставена на мала брзина, течноста за мерење се истура во садот и се додаваат сувите состојки, а потоа се меша вкупно 2 минути.

Кога упатствата на производителот забрануваат употреба на делумни вреќи со материјали, мора да се користи мешалка за бетон или друг метод препорачан од производителот.

Кај некои видови малтер за поправка е утврдено дека прекумерно се пени под дејство на мешалката за малтер специфицирана во стандардот EN 196-1. Алтернатива е да се користи мешалка за бетон. Содржината на воздух, цврстината и густината на мешавините од бетонско платно (CC) и PCC нормално треба да се утврдат за да се карактеризира малтерот што се тестира.

Тест примероците подготвени во вертикална положба треба да се чуваат во оваа положба три дена под условите на стврднување наведени во стандардниот анекс (Анекс А). За време на складирањето, површините на тест примероците треба да бидат поставени на растојание од најмалку 100 mm една од друга.

Освен ако производителот не наведе поинаку, секоја оплата треба да се отстрани 24 часа по нанесувањето на производот или системот на производи, а потоа да се врати во вертикална положба.

По три дена вертикално стврднување, примероците може да се постават хоризонтално, а стврднувањето продолжува за периодот наведен во стандардниот анекс (Анекс А).

По периодот на стврднување, примерокот за тестирање се кондиционира седум дена со складирање во стандардна лабораториска средина како што е наведено во стандардниот додаток. Кон крајот на овој седумдневен период, примерокот се подготвува со прицврстување на носачите, така што тестирањето може да се изврши на крајот од седмиот ден.

За време на дупчењето со јадро, кружниот дел и примерокот за тестирање се прицврстени така што не можат да се поместуваат или да се олабават. Дупчалката мора да биде ослободена од значителни вибрации и не смее да дозволи странично движење на кружниот дел. Црево со дијамантско јадро се дупчи под оска од 90 степени плус/минус 1 степен во однос на површината. Производот или системот за поправка се дупчи низ бетонската подлога до длабочина од 15 mm плус/минус 5 mm. Цревото со дијамантско јадро се отстранува без оштетување на примерокот за тестирање.

Накратко, стандардот EN 1542 првенствено се користи за евалуација на перформансите на малтерите за поправка, премазите или другите површински третмани што се применуваат на бетонски конструкции. Тестот вклучува лепење на тест диск (обично метален) на површината, а потоа примена на сила на затегнување нормална на површината додека не се појави дефект. Резултатот, изразен во мегапаскали (MPa), ја означува адхезијата на материјалот за поправка на оригиналниот бетон.

Овој стандард е од суштинско значење бидејќи обезбедува сигурен и стандардизиран метод за проценка на јачината на врската помеѓу материјалите за поправка и постојните бетонски површини. Ова е клучен фактор за успехот и трајноста на поправките на бетон. Клучните причини за важноста на овој стандард вклучуваат:

• Обезбедува структурен интегритет: Слабата врска помеѓу производот за поправка и подлогата може да доведе до деламинација или неуспех при поправката. Овој стандард помага да се потврди дека материјалот за поправка ќе се прилепи цврсто и ќе функционира под очекуваните оптоварувања и услови на животната средина.
• Контрола на квалитет и усогласеност: Обезбедува унифициран метод на тестирање што се користи низ цела Европа и на меѓународно ниво, осигурувајќи дека производителите и изведувачите ги исполнуваат потребните стандарди за перформанси. Регулаторите и клиентите го користат овој стандард за да потврдат дека материјалите и апликациите ги исполнуваат спецификациите на проектот.
• Проценка на перформансите на самото место: Тестирањето може да се изврши не само во лабораторија, туку и на вистински конструкции, што го прави корисно за: евалуација на постојните поправки, проверка на подготовката на површината и обезбедување прифатлива изработка.
• Го одредува начинот на дефект: Овој стандард не само што ја мери цврстината, туку го класифицира и начинот на дефект: дефект на лепилото на интерфејсот (лош знак) или дефект на кохезија во рамките на поправката или бетонот (генерално прифатливо). Ова помага да се дијагностицира зошто поправката може да не успее и води кон подобрувања во изборот на материјал или подготовката на површината.
• Поддржува развој на производи: Производителите го користат овој стандард за време на истражувањето и развојот и тестирањето на производите за да развијат поправни малтери, премази и лепила со подобри перформанси.

Накратко, стандардот EN 1542 гарантира дека системите за поправка се сигурни, безбедни и издржливи. Ова е клучно кога се работи со стара инфраструктура или бетонски елементи со висок ризик.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „EN 1542: Производи и системи за заштита и поправка на бетонски конструкции - Методи за тестирање - Мерење на цврстината на лепење со тестирање на затегнување“.