EN 12618 Производи и системи за заштита и санација на бетонски конструкции - Методи за тестирање

Европскиот стандард „ EN 12618 Производи и системи за заштита и санација на бетонски конструкции - Методи за тестирање “ се состои од следниве подделови објавени под истиот наслов:

• Стандардот „EN 12618-1 Дел 1: Капацитет на адхезија и издолжување на производи за инјектирање со ограничена еластичност“ ја опишува референтната постапка за одредување на капацитетот на лепливо врзување и капацитетот на издолжување на производите за инјектирање наменети за еластично пополнување на пукнатини и празнини.

Во принцип, растегливоста и цврстината на затегнувачко врзување на производот (и ефектот на ширината на пукнатината врз овие параметри) се одредуваат по инјектирање во пукнатини со различни ширини и под три услови на влажност во пукнатините (суво, влажно и натопено со вода). Тестовите за издолжување и цврстина на врзување се изведуваат на 3°C плус/минус 2°C.

Опремата што се користи во овие тестови вклучува:

• Машина за тестирање на истегнување: Лабораторијата каде што се изведуваат овие тестови мора да биде опремена со машина за тестирање што ги исполнува барањата на EN 196-1. Машината за тестирање мора да биде опремена со самопорамнувачко оптоварување за да се обезбеди аксијално затегнувачко оптоварување на примерокот и мора да има кабинет со контролирана средина способен за одржување на константни температури од плус/минус 3 степени Целзиусови. Силата на истегнување мора да биде најмалку 50 kN со прилагодлива брзина од 0,01 mm/min.
• Калап: Челичниот калап се состои од:
  • Горна челична плоча опремена со четири навојни завртки M 12, четири поцинкувани навојни завртки M 16, шестоаголни завртки и отвор за бетон, жлебови за челични лимови.
  • Долна челична плоча опремена со четири навојни завртки M 12, четири поцинкувани навојни завртки M 16 и еден завртка 24, жлебови за челични лимови
  • Две големи и две мали челични плочи како странични облоги
  • Три цевки и навртки со навој M8 со челични столпчиња за да се обезбеди влез на производот за вбризгување, вентилација и контрола на притисокот.
  • Три поврзувачки плочи, шестоаголни завртки
  • Осум навојни завртки M16 и дваесет навртки M16 за поврзување на горните и долните челични плочи
  • Гумена лента
  • Круна
• X-Y снимач: Способност за прикажување на криви оптоварување-деформација. Основата на деформацијата мора да се чита со точност од 0,001 mm.
• Предавач на поместување: Предавачот на поместување мора да обезбеди континуирано снимање на деформацијата со точност од 0,001 mm.
• Мерач на поместување на мерна плоча: Оваа опрема треба да мери мерна должина од приближно 100 mm со точност од 0,001 mm.
• Опрема за инјектирање: Бетонската коцка содржи три пакери за инјектирање со внатрешен дијаметар од 2-3 mm. Отворите на пакерите се затворени со вентили. Производителот ги специфицира опремата за мешање, пумпата за инјектирање и типот на пакер.
• Манометар: Манометар погоден за мерење на притисоци до 6 MPa со точност од 0,05 MPa.

Инјектирањето може да се изврши на суви, влажни, мокри пукнатини или со вода што тече низ нив. Тестирањето на затегнувачка врска секогаш треба да се врши по соодветното време на стврднување под стандардни услови за тестирање детално опишани подолу, но може да се изврши и на друг сет примероци по период на вештачко стареење со термичко циклусирање. Овој метод може да обезбеди можност за субјективна проценка на инјектирањето.

Овој тест се базира на принципот на тестирање на истегнување на композитни примероци во форма на сендвич, бетон/производ за инјектирање/бетон. Овие композитни примероци се добиваат со сечење или вдлабнување на композитен тест парче подготвено со инјектирање на производот во вештачка пукнатина со контролирана содржина на влага (сува, влажна, мокра или потопена). Вештачката пукнатина се создава со поставување две бетонски плочи лице в лице. Оваа вештачка пукнатина е попосакувана од природните пукнатини произведени со расцепување бидејќи овозможува подобра контрола на контактната површина помеѓу малтерот за инјектирање и бетонската подлога, што е клучно за измереното оптоварување. Стандардните услови за тестирање се температура од 21°C (плус/минус 2°C) и релативна влажност од 60% (плус/минус 10%).

Опремата што се користи во овие тестови вклучува:

• Машина за тестирање на истегнување: Опремата мора да има доволен капацитет на истегнување за да предизвика истегнувачка врска на примерокот да се расипе, согласно EN 24624. Точноста мора да биде во рамките на плус/минус 2 проценти. Капацитет од 10 kN е доволен за повеќето апликации. Опремата за истегнување мора да биде способна за примена на оптоварувања во согласност со EN 24624 и мора да биде опремена со мерен уред што ја прикажува применетата сила користејќи аналоген или дигитален систем. Мерниот уред мора да ја евидентира максималната применета сила, т.е. оптоварувањето на истегнување.
• Прицврстувачи за товарење (колички): Кружни колички со дијаметар од 50 mm плус или минус 0,5 mm или квадратни колички со дијаметар од 50 mm x 50 mm плус или минус 0,5 mm. Количките треба да бидат изработени од челик со дебелина од најмалку 20 mm или алуминиум со дебелина од најмалку 30 mm. На страната каде што ќе се нанесе лепилото, количката треба да биде рамна со толеранција од 0,1 mm на должина од 50 mm. Количките треба да бидат опремени со средство за прицврстување на опрема за тестирање на истегнување што овозможува оптоварувањето да се нанесе нормално на површината што се тестира без да се применат сили на свиткување или смолкнување на површината за тестирање.
• Лепило за лепење на колички на композитни тест парчиња и три страни на плочи. Двокомпонентни епоксидни, полиестерски или акрилни лепила се покажаа како соодветни.
• Врски за поврзување на количките со машината за тестирање. Тие треба да бидат од самопорамнувачки тип, т.е. поставени така што ќе се самопорамнуваат кога ќе се примени оптоварување на фиксните и подвижните елементи, соодветно, така што оската на примерокот за тестирање ќе се совпадне со линијата на сила што минува низ централната линија на склопот на поврзувањето.
• Дупчалка со дијамантско јадро и цевка способна за дупчење јадра од 50 mm плус/минус 0,5 mm. Цревото со јадро треба да има сечило што излегува 1,5 mm плус/минус 0,5 mm од цилиндарот за да се минимизираат страничните сили што се применуваат на површината за тестирање.
• Пила за сечење примероци. Пилата треба да има дијамантски или силициум-карбиден сечило и да биде способна за сечење примероци до наведените димензии без прегревање или удар.
• Кондиционирачка комора или кабинет способен за одржување на композитниот тест парче и тест примероците на одредената температура и релативна влажност и, доколку е потребно (само за тест примероци), постигнување на циклусот на термичко стареење наведен подолу.
• Опрема за вбризгување, вклучувајќи миксер, сад под притисок или пумпа за вбризгување (рачни или електрични црева за вбризгување, млазници/пакери за вбризгување).
• Симулаторот за заптивање или заптивната смеса за запечатување на страната каде што се врши инјектирањето и каде што се инсталирани млазниците за инјектирање ја избира добавувачот на производот за инјектирање.
• Бетонски плочи од 1000 x 500 x 40 mm излиени од бетон специфициран во стандардот EN 1766. Подповршините мора да бидат доволно рамни за да се обезбеди ширината на празнината да се одржува во рамките на дозволената толеранција од 30 проценти.
• Манометри: Единицата за вбризгување треба да биде опремена со манометар со млазница за мерење на притисокот на вбризгување. Манометарот треба да биде конструиран така што нема да влезе малтер во манометарот.
• Опрема за мелење за отстранување на лепило од половни автомобили.
• Верниеви шепи со точност не помала од 0,1 mm.

Овој метод може да се изврши на пукнатини кои се суви, влажни, мокри или низ кои тече вода. Секогаш треба да се изведува по соодветниот период на стврднување под стандардните услови за тестирање наведени подолу, но може да се изврши и на друг сет примероци по период на вештачко стареење со термичко циклусирање.

Иако тестирањето на поправената пукнатина обично се врши со краткорочно статичко оптоварување, може да се изврши и како тест на ползење со долгорочно статичко оптоварување или како динамички тест со примена на циклично оптоварување.

Принципот на овој тест е тест на компресија на реставрирана бетонска призма, ориентирана под агол од 30 степени во однос на нејзината главна оска. Спојот е создаден со фугирање на праволиниска пукнатина во бетонот. Затоа, спојот е подложен на комбинација од смолкнување и компресивни напрегања. Резултатот е претставен како компресивна цврстина на композитната призма (заедно со набљудувања во врска со начинот на дефект) бидејќи може лесно да се поврзе со конвенционалните процедури за евалуација и дизајнирање на бетон.

Тест примероците се произведуваат со сечење призми од бетонски плочи кои се контролирано разделени и поправени со инјектирање на производот или системот што се тестира. Контролните примероци од бетонот што се користи во подготовката на плочата се подготвуваат и тестираат на сличен начин за да се обезбедат споредбени информации.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN 12618 „Производи и системи за заштита и санација на бетонски конструкции - Методи за тестирање“.