EN ISO 9017 Деструктивни тестови на заварени споеви во метални материјали - Тест на кршење

EN ISO 9017, „Деструктивно тестирање на завари во метални материјали - Тестирање на фрактури“, базиран на европски стандард, а потоа објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), ги опишува димензиите на примероците за тестирање и процедурите за изведување тестови на фрактури за да се добијат информации за видовите, големините и дистрибуцијата на внатрешните дефекти како што се порозност, пукнатини, недостаток на фузија, недостаток на пенетрација и цврсти инклузии на површината на фрактурата. Овој стандард се однесува на метални материјали во сите форми на производи со споеви направени со кој било процес на фузно заварување со дебелина од 2 mm или поголема.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Инспекциската должина е должината на испитниот примерок мерена по должината на оската на заварувањето помеѓу сите странични засеци.
• Вкупната должина за инспекција е збир од должините на сите примероци за тестирање што го сочинуваат тест парчето, мерено по оската на заварување на површините на фрактура помеѓу страничните засеци на примероците за тестирање.
• Дебелината на инспекцијата е дебелината на површината на фрактура за секој примерок за тестирање.
• Инспекциската област е производ од инспекциската должина и инспекциската дебелина за секој примерок за тестирање.
• Вкупната инспекциска област е збир од сите инспекциски области.

Спојот се крши по должината на металот на заварувањето за да се испита површината на кршењето. Кршењето може да биде предизвикано со свиткување или затегнување, статичко или динамичко оптоварување. Понатаму, димензиите и температурата на засекот може да се менуваат за да се предизвика кршење. Тестирањето треба да се спроведе на собна температура (23°C плус/минус 5°C), освен ако не е поинаку наведено.

Освен ако не е поинаку наведено во стандардот за примена или по договор меѓу договорните страни, димензиите на тест парчето треба да бидат во согласност со бројките дадени во стандардот. Тест парчето треба да обезбеди доволен примерок за тестирање за потребната вкупна должина и површина за инспекција.

Должината, површината и бројот на примероци за тестирање се специфицирани со стандардот за примена или со договор меѓу договорните страни. Заварените споеви во плочите се сечат попречно на заварениот спој на примероци за тестирање со приближно еднаква должина на заварот. За челни завари, оската на заварот лежи во центарот на примерокот за тестирање. За заварени споеви во цевки, освен ако не е поинаку наведено во стандардот за примена или со договор меѓу договорните страни, тестот мора да обезбеди најмалку два примерока за тестирање. При вршење тестови за свиткување нанадвор, еднаков број примероци се тестираат во коренски напон и површински напон. Ако дијаметарот на цевката е премногу мал за да се произведе потребниот број примероци за тестирање, мора да се заварат дополнителни примероци за тестирање.

Секое тест парче треба да биде обележано за да се идентификува неговата точна локација во произведениот производ или спој од кој е извадено. Секој тест примерок треба да биде обележан кога се отстранува од тест парчето.

Методот на отстранување треба да спречи појава на штетни термички или механички ефекти. Општо земено, од секој крај на тест заварите треба да се отстрани дел од 25 mm, освен ако не се потребни информации за краевите на заварите (на пр., дефекти на стартување/стопирање).

Тест примероците мора да се сечат со термичко сечење или механички средства. Другите метални материјали може да се сечат само механички.

Кршењето на заварите во плочи или цевки може да биде поткрепено од едно или повеќе од следниве:

• Отстранување на засилување на ресурсите
• Засекување на двата рабови на заварот (странично засекување)
• Засекување во арматурата (лонгитудинално засекување).

Во зависност од еластичноста на металот на заварувањето, може да се користат квадратни, тркалезни или остри засеци. За материјали со висока еластичност (на пр., алуминиум и бакар), се препорачуваат остри засеци. Длабочината на засекот треба да биде доволна за да предизвика фрактура во заварот.

Стандардот EN ISO 9017 е од суштинско значење бидејќи обезбедува стандардизиран метод за деструктивно тестирање на завари, особено тестирање на фрактура и кинење. Главните причини за неговата важност се:

• Обезбедува квалитет на заварување: Овој стандард опишува како да се извршат и евалуираат тестови за фрактура за да се провери:
  • Внатрешни и површински дефекти кај свитканите завари (на пр. пукнатини, порозност, недостаток на фузија)
  • Конзистентност и квалитет на материјалот за заварување и негово спојување со основниот метал.

Ова помага да се потврди дали заварите ги исполнуваат потребните механички и структурни стандарди.

• Обезбедува објективни критериуми: Обезбедува унифициран метод на евалуација како што следува:
  • Објаснува како да се подготви примерокот, да се изврши тестот и да се толкуваат резултатите.
  • Користи визуелна инспекција на површините на фрактура како сигурен индикатор за интегритетот на заварот.
• Поддржува усогласеност и сертификација: Производителите мора да се придржуваат кон стандардите за квалитет како што се ISO 3834 Барања за квалитет за фузно заварување на метални материјали и EN 1090 Производство на челични и алуминиумски конструкции. EN ISO 9017 поддржува усогласеност со пошироките стандарди со тоа што обезбедува методите за инспекција на заварите да се усогласат со меѓународните очекувања.
• Олеснува прекугранична комуникација: Бидејќи е меѓународен стандард, тој обезбедува конзистентност во глобалниот синџир на снабдување. Исто така, ги намалува недоразбирањата околу квалитетот на изворот меѓу производителите, инспекторите и клиентите.
• Промовира безбедност и сигурност: Заварите често се наоѓаат во критични структурни компоненти (на пр., згради, мостови, цевководи). Тестирањето на фрактури според EN ISO 9017 обезбедува:
  • Дефектите се откриваат пред дефектот
  • Структурата останува безбедна под оптоварување и во употреба

Накратко, стандардот EN ISO 9017 е неопходен за да се обезбеди конзистентна, објективна и меѓународно призната контрола на квалитетот на филетните заварувања преку деструктивно тестирање.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN ISO 9017 „Деструктивно тестирање на завари во метални материјали - Тестирање на фрактури“.