EN 826 Производи за топлинска изолација за примена во згради - Одредување на однесувањето при притисок

Европскиот стандард „EN 826 Производи за топлинска изолација за градежни апликации - Одредување на компресивно однесување“ ја опишува опремата и процедурите што треба да се користат при одредување на компресивно однесување на примероците за тестирање. Овие процедури се однесуваат на производи за топлинска изолација и може да се користат за одредување на компресивен стрес во тестови за ползење на притисок и за апликации каде што производите за изолација се подложени само на краткотрајни оптоварувања.

Овој метод може да се користи за цели на контрола на квалитетот. Исто така, може да се користи за добивање референтни вредности од кои може да се пресметаат проектните вредности со користење на фактори на безбедност.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Релативна деформација: Се однесува на односот на намалувањето на дебелината на примерокот за тестирање мерено во насоката на оптоварување кон почетната дебелина.
• Компресивна цврстина: Се однесува на односот на максималната компресивна сила постигната кога деформацијата при попуштање или при кинење е помала од 10 проценти во однос на почетната површина на пресек на испитниот примерок.
• Компресивен стрес при 10 проценти деформација: За производи што покажуваат 10 проценти деформација пред можно попуштање или кинење, се однесува на односот на силата на компресија при 10 проценти деформација кон почетната површина на пресек на испитниот примерок.
• Компресивен модул на еластичност: Се однесува на количникот на компресивниот стрес со соодветниот деформација под пропорционалната граница кога постои линеарна врска.

Во принцип, се применува сила на притисок со специфична брзина на поместување нормална на главните површини на квадратно сечен тест примерок, и се пресметува максималниот напон што го носи примерокот. За конусни производи, тест примероците треба да се сечат за да се добијат две паралелни површини. Кога максималната вредност на напонот одговара на деформација помала од 10 проценти, таа се одредува како цврстина на притисок и се пријавува соодветната деформација. Ако не се забележи фрактура пред да се достигне деформацијата од 10 проценти, се пресметува компресивниот напон при деформација од 10 проценти, а неговата вредност се пријавува како компресивен напон при деформација од 10 проценти.

Опремата што се користи во тестовите е:

• Машина за тестирање на компресија: Машина за тестирање на компресија што има две многу крути, полирани, квадратни или кружни плочи со рамнинско паралелно поместување, дизајнирани да одговараат на соодветниот опсег на сили и поместувања, и имаат минимална должина (или дијаметар) на страната еднаква на должината (или дијагоналата) на примерокот за тестирање. Едната плоча треба да биде фиксна, другата, доколку е соодветно, подвижна и поврзана со централно поставена топчеста спојка за да се осигури дека на примерокот за тестирање се применува само аксијална сила. Подвижната плоча треба да може да се движи со константна брзина на поместување во согласност со овој стандард.
• Мерач на поместување: Уред за мерење на поместување што е инсталиран во машина за тестирање на притисок и обезбедува континуирано мерење на поместувањето на подвижната плоча со точност од плус/минус 5 проценти или плус/минус 0,1 mm, што и да е помало.
• Мерач на сила: Сензор прикачен на една од плочите на машината за мерење на силата генерирана од реакцијата на примерокот врз плочите. Овој сензор мора да биде таков што неговата сопствена деформација за време на процесот на мерење е занемарлива во споредба со измерената деформација, или ако не е, да биде вклучена во пресметката. Исто така, мора да биде способен за континуирано мерење на силата со точност од плус или минус 1 процент.
• Снимач: Уред што овозможува истовремено снимање на силата и поместувањето, обезбедувајќи крива како функција на поместувањето. Кривата дава дополнителни информации за однесувањето на производот и евентуално овозможува одредување на модулот на компресија на еластичност.

Тест примероците мора да бидат со дебелина на оригиналниот производ. Ширината на тест примероците не смее да биде помала од нивната дебелина. Производите со обликувани надворешни површини кои остануваат во употреба се тестираат со овие надворешни површини недопрени. Тест примероците не смеат да се наредуваат во слоеви за да се добие подебела површина за тестирање.

Тест примероците треба да се исечат на квадрати и да ги имаат следните димензии:

• 50 mm x 50 mm
• 100 mm x 100 mm
• 150 mm x 150 mm
• 200 mm x 200 mm
• 300 mm x 300 mm

Изборот на димензии што треба да се користат е наведен во релевантниот стандард за производ. Во отсуство на стандард за производ, димензиите на примерокот за тестирање може да се договорат меѓу страните. Линеарните димензии се одредуваат во согласност со EN 12085 со точност од 0,5 проценти. Толеранцијата за паралелизам и рамномерност помеѓу двете страни на примерокот не треба да надминува 0,5 проценти од должината на работ на примерокот за тестирање или 0,5 mm, што и да е помало. Ако примероците не се рамни, тие треба да се изшмирглаат или да се нанесе доволен слој за да се подготви површината за тестирање. Не треба да се појави значителна деформација на слојот за време на тестот. Ако дебелината на примероците за тестирање е помала од 20 mm, точноста на резултатот од тестот ќе се намали.

При подготовка на примероци за тестирање, примероците треба да се сечат со нивните основи нормални на насоката на компресија, во согласност со наменетата употреба на производот. Примероците за тестирање треба да се сечат со методи што не ја менуваат структурата на оригиналниот производ. Методот за избор на примероци за тестирање треба да биде како што е наведено во релевантниот стандард за производ. За конусни производи, паралелизмот на двете страни на примерокот за тестирање треба да биде во согласност со овој стандард. Во отсуство на стандард за производ, методот за избор на брзини на тестирање може да се договори меѓу страните. Специфичните методи за подготовка, доколку е потребно, се наведени во релевантниот стандард за производ. Кога е потребна поопфатна карактеризација или кога фундаменталната насока на анизотропијата е непозната, може да биде потребно да се подготват дополнителни сетови примероци за тестирање.

Бројот на примероци за тестирање мора да биде како што е наведен во релевантниот стандард за производ. Доколку не постои таква спецификација, мора да се користат минимум пет примероци за тестирање. Во отсуство на стандард за производ, бројот на примероци за тестирање може да се договори меѓу страните.

Тест примероците мора да се чуваат на 23 степени плус/минус 5 степени најмалку 6 часа. Во случај на несогласување, тие мора да се чуваат на 23 степени плус/минус 2 степени и 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност за периодот наведен во релевантниот стандард за производ.

Тестот треба да се изврши на 23 степени плус/минус 5 степени. Во случај на несогласување, треба да се изврши на 23 степени плус/минус 2 степени и 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN 826 Производи за топлинска изолација за градежни апликации - Одредување на однесувањето при притисок.