A norma “ISO 22899 Determinação da resistência de materiais de proteção passiva contra incêndios a jato”, desenvolvida pela Organização Internacional de Normalização (ISO), consiste nas seguintes subseções publicadas sob o mesmo título:
Em princípio, o método apresentado nesta norma fornece uma indicação do desempenho de materiais de proteção passiva contra incêndio em um jato de fogo que pode ocorrer, por exemplo, em plantas petroquímicas. O objetivo é simular as cargas térmicas e mecânicas transferidas ao material de proteção passiva contra incêndio por jatos de fogo de grande escala resultantes da liberação em alta pressão de gás combustível, gás liquefeito ou combustíveis líquidos de combustão instantânea. Jatos de fogo geram altos fluxos de calor convectivo e radiativo, além de elevadas forças abrasivas. Para produzir quantidades suficientes de ambos os tipos de fluxo de calor, um jato de gás à velocidade do som de 0,3 kg s⁻¹ é direcionado para uma câmara rasa, criando uma bola de fogo com uma longa cauda. Isso aumenta a espessura da chama e, consequentemente, o calor dissipado sobre o corpo de prova. O propano é utilizado como combustível por apresentar maior tendência à formação de fuligem em comparação ao gás natural e, portanto, produzir uma chama com maior brilho. Elevadas forças abrasivas são geradas pela liberação de um jato de gás à velocidade do som a uma distância de 1 m da superfície do corpo de prova.
O método de ensaio definido na ISO 22899-1 foi concebido para fornecer uma indicação do desempenho dos materiais de proteção passiva contra incêndio em caso de incêndio a jato. A ISO 22899-1 descreve a espessura do material de proteção contra incêndio (às vezes denominado proteção passiva contra incêndio) necessária para resistir a uma aplicação de incêndio a jato. A ISO 22899-2 fornece informações sobre o fator de desgaste, que é a espessura adicional necessária para o elemento/estrutura testado, além daquela necessária para atender aos critérios relevantes da ISO 834 (ou outras normas regionais elaboradas para avaliar a resistência ao fogo em um incêndio totalmente desenvolvido).
O principal objetivo do teste de fogo a jato é determinar a quantidade adicional de material de proteção passiva contra incêndio necessária a ser aplicada a um elemento estrutural, válvula ou vedação de penetração para resistir à exposição a um jato de combustível inflamado, além da quantidade necessária para atender aos critérios de teste de resistência ao fogo de hidrocarbonetos da norma ISO/TR 834-3. Essa espessura adicional de material, conhecida como fator de desgaste, é determinada uma vez para cada elemento ou estrutura similar e pode ser adicionada à espessura do material determinada para elementos similares quando avaliados quanto à resistência ao fogo de acordo com os métodos descritos na norma ISO/TR 834-3.
Este método fornece uma indicação do desempenho de materiais de proteção passiva contra incêndio em um jato de fogo, por exemplo, em plantas petroquímicas onde gases combustíveis são armazenados sob pressão. O objetivo é simular as cargas térmicas e mecânicas impostas aos materiais de proteção passiva contra incêndio por jatos de fogo de grande escala resultantes da liberação de gases combustíveis, gases liquefeitos ou combustíveis líquidos sob alta pressão. Jatos de fogo geram altas forças corrosivas, juntamente com altos fluxos de calor convectivo e radiativo. Para gerar quantidades suficientes de ambos os tipos de fluxo de calor, uma bola de fogo com uma cauda alongada é criada direcionando-se a liberação de um gás à velocidade do som de 0,3 kg s⁻¹ para uma câmara rasa. Isso aumenta a espessura da chama e, consequentemente, o calor dissipado sobre a amostra de teste.
O propano é utilizado como combustível por apresentar maior tendência à produção de fuligem em comparação ao gás natural, resultando em uma chama mais brilhante. Altas forças abrasivas são geradas pela liberação de um jato de gás em velocidade sônica a 1 m da superfície da amostra. A velocidade do jato é de aproximadamente 100 m/s a 0,25 m atrás da câmara de recirculação da chama e de aproximadamente 60 m/s na parte traseira da câmara. O fluxo de calor médio é de aproximadamente 240 kW/m² e o fluxo de calor máximo é de 300 kW/m² . Os fluxos de calor são mais elevados no topo da câmara e mais baixos nos cantos e na zona de impacto do jato. A combinação de combustível, velocidade de liberação e configuração experimental visa aplicar uma carga térmica similar à obtida com um jato de gás natural (60 bar, orifício de 20 mm) a 3 kg/s liberado a 9 m do alvo.
Em princípio, este método fornece uma indicação de como materiais ou sistemas de proteção passiva contra incêndio, ou equipamentos críticos de controle de processos, se comportam em um jato de fogo severo que pode ocorrer, por exemplo, em plantas petroquímicas. Utilizando um teste em escala média, busca-se simular as cargas térmicas e mecânicas transferidas ao material de proteção passiva contra incêndio por jatos de fogo de grande escala resultantes da liberação de gás combustível, gás liquefeito sob pressão ou combustíveis líquidos inflamáveis em alta pressão. Jatos de fogo causam altos fluxos de calor convectivo e radiativo, além de altas forças corrosivas. Para produzir quantidades suficientes de ambos os tipos de fluxo de calor, um jato de gás à velocidade do som de 0,3 kg s⁻¹ é direcionado para uma câmara parcialmente fechada, criando uma grande bola de fogo. Devido ao aumento da espessura da chama e da radiação da câmara de chama, o fluxo de calor na amostra excede o padrão ISO 22899-1. O propano é utilizado como combustível por ter maior tendência a formar fuligem em comparação com o gás natural e, portanto, produzir uma chama mais brilhante. As elevadas forças abrasivas geradas pela emissão de um jato de gás à velocidade do som a 1 m da superfície da amostra são equivalentes às produzidas de acordo com a norma ISO 22899-1.
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