EN 13529 Proteção e Reparo de Estruturas de Concreto - Resistência a Ataques Químicos Severos

Uma norma europeia, EN 13529 Produtos e sistemas para proteção e reparo de estruturas de concreto - Métodos de teste - Resistência a ataques químicos severos, descreve um método para determinar a resistência de sistemas de proteção de superfície a ataques químicos severos.

Em princípio, a resistência do sistema de revestimento ao ataque químico severo é avaliada expondo um lado do sistema de proteção de superfície ao líquido de teste.

Uma amostra representativa e homogênea do material a ser testado deve ser coletada, conforme descrito na norma EN ISO 15528 Tintas, vernizes e matérias-primas para tintas e vernizes - Amostragem. A amostra também deve ser examinada e preparada conforme descrito na norma EN ISO 1513 Tintas e vernizes - Preparação de amostras para teste.

Os corpos de prova são placas de concreto com dimensões mínimas de 300 mm x 200 mm x 40 mm, fabricados de acordo com a norma EN 1766, utilizando concreto de ensaio com granulometria máxima de 8 mm. As placas de concreto são preparadas e armazenadas de acordo com a norma EN 1766. A preparação da superfície é realizada por jateamento de areia, conforme a norma EN 1766. Após o armazenamento, as placas de concreto devem ser armazenadas por pelo menos 7 dias a uma temperatura de 21 graus Celsius (mais ou menos 2 graus Celsius) e a uma umidade relativa de 60% (mais ou menos 10%) antes do revestimento, conforme a norma EN 1766.

Os corpos de prova são revestidos, curados e armazenados de acordo com as instruções do fabricante. A espessura do revestimento deve ser medida de acordo com a norma EN ISO 2808. É possível utilizar lajes sem armadura. Também é possível utilizar lajes com armadura, de acordo com o Anexo C da prEN 1062-7. Um ensaio de ponte de fissuras pode ser seguido imediatamente por um ensaio de resistência a ataques químicos severos, utilizando os mesmos corpos de prova. Se for necessário testar a resistência do revestimento sobre uma fissura no concreto, utiliza-se uma câmara de caixão tipo sino, posicionada diretamente acima do entalhe na laje.

Um ou dois anéis, com aproximadamente 20 mm de altura por 100 mm de diâmetro, feitos de material não poroso e resistente ao ataque do líquido de teste, são fixados ao revestimento com um selante ou adesivo quimicamente resistente para reter o líquido de teste. Antes do vazamento do líquido de teste, a dureza inicial do revestimento é medida. Ao utilizar dois anéis, dois líquidos de teste diferentes podem ser utilizados. O nível do líquido de teste deve atingir uma altura de 10 mm.

O ensaio pode ser realizado com ou sem pressão de 1 bar. Durante o ensaio com pressão aplicada, a câmara do tipo sino é fixada e é aplicada pressão de ar de 1 bar. Durante o ensaio sem pressão, o anel de ligação deve ser coberto com uma tampa para evitar a evaporação do fluido de ensaio. A duração do ensaio depende da aplicação especificada na norma prEN 1504-2. Normalmente, a duração é de 1, 3, 7, 28 ou 90 dias. A temperatura padrão do ensaio é de 21 graus Celsius mais/menos 2 graus Celsius; outras temperaturas de ensaio podem ser acordadas entre as partes envolvidas.

Os líquidos de teste podem ser selecionados no Anexo informativo A ou conforme acordado entre as partes envolvidas.

Após a exposição ao ataque químico, o líquido de teste é removido e a superfície é seca com um pano absorvente ou de papel adequado e os corpos de prova são examinados por comparação com uma área não exposta da amostra:

• Formação de bolhas conforme norma ISO 4628-2
• Esfoliação conforme norma ISO 4628-5
• Fissuração conforme norma ISO 4628-4
• As alterações ópticas (por exemplo, cor, brilho) são medidas de acordo com a norma ISO 4628-1 e, se possível, a adesão ou dureza (teste de indentação de Buchholz de acordo com a norma EN ISO 2815 ou dureza Shore de acordo com a norma EN ISO 868, apropriado ao tipo de revestimento).
• Penetração do líquido de teste através do revestimento.

A espessura do revestimento é medida de acordo com a norma EN ISO 2808. O exame é realizado após 1 hora e 24 horas após a remoção do líquido de teste.

Em suma, a norma EN 13529 é essencial porque define os requisitos de desempenho para sistemas de revestimento utilizados na proteção de estruturas de concreto em áreas com risco de ataque químico, particularmente em ambientes como áreas de contenção secundária (diques), plantas químicas, estações de tratamento de águas residuais e estruturas similares. Os principais motivos da importância desta norma são:

• Garantia de resistência química: protege o concreto contra deterioração, garantindo que os sistemas de revestimento possam suportar a exposição a uma ampla gama de produtos químicos (como ácidos, álcalis, solventes e óleos).
• Segurança e proteção ambiental: revestimentos testados de acordo com a norma EN 13529 ajudam a proteger o solo, as águas subterrâneas e o meio ambiente em geral, evitando vazamentos de produtos químicos de concreto danificado ou permeável.
• Longevidade estrutural: revestimentos apropriados minimizam a corrosão e a deterioração estrutural, prolongando a vida útil das instalações e reduzindo os custos de manutenção a longo prazo.
• Conformidade e gerenciamento de riscos: fornece uma referência reconhecida de qualidade e desempenho que ajuda os proprietários de instalações a cumprir obrigações legais e regulatórias, especialmente em setores onde a contenção química é crítica.
• Procedimentos de teste padrão: A norma EN 13529 fornece uma metodologia consistente para testar e comparar produtos, ajudando fabricantes, especificadores e contratantes a tomar decisões informadas.

Os ensaios básicos definidos para sistemas de revestimento na norma EN 13529 são:

• Teste de resistência química: Os revestimentos são expostos a diversos produtos químicos (por exemplo, ácidos, álcalis, solventes, combustíveis) por um período específico (normalmente 28 dias). A inspeção visual avalia a formação de bolhas, rachaduras e descoloração. Além disso, avalia-se a adesão, a dureza ou a variação de peso após a exposição, e se o revestimento mantém sua integridade sob estresse químico.
• Teste de adesão: Os testes de tração são realizados antes e depois da exposição química, de acordo com a norma EN ISO 4624. Este teste garante que o revestimento permaneça ligado ao substrato de concreto.
• Teste de permeabilidade a líquidos: Verifica a permeabilidade do revestimento para garantir proteção contra a entrada de substâncias particularmente agressivas.
• Teste de capacidade de ponte de fissuras: avalia a capacidade do revestimento de pontear fissuras dinâmicas ou estáticas no substrato. Isso é particularmente importante para revestimentos em estruturas sujeitas a movimento ou colapso.
• Teste de resistência à temperatura: os revestimentos são testados em várias temperaturas para garantir que o desempenho não seja comprometido em ambientes quentes ou frios.
• Teste de resistência à abrasão: Este teste é importante em áreas industriais ou de alto tráfego.

Para passar na norma EN 13529, um revestimento deve:

• Não deve apresentar danos ou deterioração significativos após exposição química.
• Deve manter a resistência mínima de ligação (normalmente pelo menos 1,5 MPa após a exposição).
• Deve permanecer impermeável a líquidos.
• Ele deve manter sua funcionalidade (por exemplo, ponte de rachaduras) se tais recursos forem reivindicados.

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