EN ISO 17639 Ensaios Destrutivos de Soldas em Materiais Metálicos - Exame Macroscópico e Microscópico de Soldas

A norma EN ISO 17639, Ensaios destrutivos de soldas em materiais metálicos - Exame macroscópico e microscópico de soldas , baseada em uma norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO) , descreve recomendações relativas à preparação de amostras, procedimentos de ensaio e seus objetivos básicos para exames macroscópicos e microscópicos.

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

• Exame macroscópico refere-se ao exame de uma amostra de teste a olho nu ou sob baixa ampliação (geralmente menor que x50), com ou sem abrasão.
• Exame microscópico refere-se ao exame de uma amostra de teste com um microscópio, com ou sem abrasão, geralmente com ampliação de x50 a x500.

O exame macroscópico e microscópico é usado para revelar as características macroscópicas ou microscópicas de uma junta soldada, normalmente por meio da análise de seções transversais. Isso é feito por meio de exame visual e/ou óptico da superfície preparada antes ou depois do lixamento.

O objetivo do exame macroscópico e microscópico é avaliar a estrutura (incluindo estrutura de grãos, morfologia e orientação, precipitados e inclusões), independentemente ou em associação com diversas fissuras e vazios. As seções também podem fornecer um registro da forma da amostra nos planos de seção. A tabela fornecida na norma fornece orientações sobre a avaliação das propriedades detectáveis ​​por exame macroscópico e microscópico.

Os corpos de prova são normalmente orientados perpendicularmente ao eixo da solda (seção transversal), incluindo o leito de solda e as zonas afetadas pelo calor em ambos os lados da solda. No entanto, os corpos de prova também podem ser aplicados em outras orientações. A localização, a orientação e o número de corpos de prova devem ser especificados antes do ensaio, por exemplo, por meio de referência a uma norma de aplicação.

Em geral, as seguintes informações são levadas em consideração nos testes:

• Metais básicos e consumíveis de soldagem
• Assunto do teste
• Composição / nome do abrasivo
• Qualidade da superfície
• Métodos de gravação
• Precauções adicionais
• Quaisquer requisitos adicionais (por exemplo, tempo de gravação)

O corpo de prova deve ser preparado para exame por meio de corte, montagem, retificação ou polimento e abrasão adequados. A superfície a ser examinada não deve ser afetada negativamente por essas operações.

O requisito de acabamento da superfície depende do tipo de inspeção (macroscópica ou microscópica), do tipo de material e da documentação (como fotografias). Detalhes sobre meios de retificação e polimento e métodos de retificação e polimento estão incluídos na ISO/TR 16060.

Os métodos de gravação devem ser especificados antes da gravação. Os métodos mais comuns são:

• Abrasão da amostra de teste por imersão no abrasivo
• Abrasão por limpeza da superfície da amostra de teste
• Gravação eletrolítica.

Outros métodos podem ser utilizados, mas devem ser especificados, por exemplo, por meio de referência a uma norma prática. Após a conclusão da gravação, a amostra de teste deve ser lavada e seca. Precauções podem ser tomadas para evitar a deterioração da amostra gravada, como armazená-la em atmosfera protegida ou, para amostras macroscópicas, aplicar laca ou verniz na superfície gravada.

Abrasivos típicos para diversos metais base, depósitos de solda, finalidades de inspeção e tipos estão listados na norma ISO/TR 16060. Dependendo das informações necessárias, o tipo e a concentração do abrasivo, bem como a temperatura e o tempo de abrasão, podem variar dependendo do material e do tipo de inspeção. Abrasivos diferentes podem ser usados ​​para juntas semelhantes.

A EN ISO 17639 é uma norma crítica em ensaios de soldas e materiais, pois fornece diretrizes para a inspeção visual de soldas. Os principais motivos de sua importância incluem:

• Garante inspeção de qualidade consistente: esta norma padroniza como as soldas são inspecionadas visualmente, garantindo que as inspeções sejam consistentes e comparáveis ​​entre diferentes projetos, inspetores e organizações.
• Define critérios claros de inspeção: Descreve:
  • O que inspecionar (por exemplo, cortes superficiais, rebaixos, rachaduras)
  • Requisitos de iluminação
  • Níveis de ampliação
  • Condições e ferramentas de inspeção

Essa clareza ajuda a garantir que todos os recursos atendam às mesmas expectativas de qualidade.

• Promove a segurança e a integridade estrutural: soldas mal inspecionadas podem levar a falhas estruturais, principalmente em setores críticos como aeroespacial, automotivo, construção civil e vasos de pressão. Esta norma ajuda a evitar que defeitos perigosos passem despercebidos.
• Conformidade com os requisitos internacionais: Muitos setores seguem padrões internacionais como parte de suas obrigações legais ou contratuais. A EN ISO 17639 garante que a inspeção visual de soldas esteja em conformidade com as práticas globais de garantia de qualidade.

O exame macroscópico e microscópico de soldas referem-se a dois níveis diferentes de técnicas de inspeção de soldas usadas para avaliar a qualidade interna e superficial das soldas, particularmente em testes de materiais e controle de qualidade:

• O exame macroscópico examina seções transversais de solda a olho nu ou com baixa ampliação (até aproximadamente 10x) após a preparação e abrasão da amostra. Este exame inclui a geometria da solda (formato, tamanho, penetração), zonas de fusão, zona afetada pelo calor, defeitos superficiais e próximos à superfície (por exemplo, trincas, porosidade, falta de fusão) e estratificação em soldas multipasse.
• O exame microscópico utiliza um microscópio (normalmente com ampliação de 100 a 1000x) para examinar a microestrutura do metal de solda, do metal base e da zona afetada pelo calor. Este exame inclui a estrutura e o tamanho dos grãos, a composição das fases (por exemplo, ferrita, martensita, austenita), inclusões ou trincas finas e alterações resultantes do calor da soldagem (por exemplo, transformações de fase, alterações de dureza).

Em resumo, o exame macroscópico fornece uma visão geral da qualidade da solda e da integridade estrutural, enquanto o exame microscópico revela mudanças internas detalhadas e propriedades metalúrgicas que não são visíveis a olho nu.

Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida de colaboradores que acompanham de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e se aprimoram constantemente. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma EN ISO 17639 para "Ensaios destrutivos de soldas em materiais metálicos - Exame macroscópico e microscópico de soldas".