EN ISO 9017 Ensaios Destrutivos em Soldas em Materiais Metálicos - Ensaio de Fratura

A norma EN ISO 9017, "Ensaios destrutivos de soldas em materiais metálicos - Ensaios de fratura", baseada em uma norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), descreve as dimensões dos corpos de prova e os procedimentos para a realização de ensaios de fratura, a fim de obter informações sobre os tipos, tamanhos e distribuição de defeitos internos, como porosidade, trincas, falta de fusão, falta de penetração e inclusões sólidas na superfície da fratura. Esta norma se aplica a materiais metálicos em todas as formas de produtos com juntas feitas por qualquer processo de soldagem por fusão com espessura igual ou superior a 2 mm.

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

• O comprimento de inspeção é o comprimento do espécime de teste medido ao longo do eixo da solda entre quaisquer entalhes laterais.
• O comprimento total da inspeção é a soma dos comprimentos de todos os corpos de prova que constituem a peça de teste, medidos ao longo do eixo de solda das superfícies de fratura entre os entalhes laterais dos corpos de prova.
• A espessura da inspeção é a espessura da área de fratura para cada espécime de teste.
• A área de inspeção é o produto do comprimento de inspeção e da espessura de inspeção para cada espécime de teste.
• A área total de inspeção é a soma de todas as áreas de inspeção.

A junta é fraturada ao longo do metal de solda para examinar a superfície de fratura. A fratura pode ser induzida por flexão ou tração, carga estática ou dinâmica. Além disso, as dimensões do entalhe e a temperatura podem ser variadas para induzir a fratura. O teste deve ser realizado à temperatura ambiente (23 °C mais/menos 5 °C), a menos que especificado de outra forma.

Salvo especificação em contrário na norma de aplicação ou por acordo entre as partes contratantes, as dimensões do corpo de prova devem estar em conformidade com os valores fornecidos na norma. O corpo de prova deve fornecer corpo de prova suficiente para o comprimento e a área totais de inspeção necessários.

O comprimento, a área e o número de corpos de prova para inspeção são especificados pela norma de aplicação ou por acordo entre as partes contratantes. As juntas soldadas em chapas são cortadas transversalmente à junta soldada em corpos de prova com comprimento de solda aproximadamente igual. Para soldas de topo, o eixo da solda encontra-se no centro do corpo de prova. Para juntas soldadas em tubos, a menos que especificado de outra forma na norma de aplicação ou por acordo entre as partes contratantes, o corpo de prova deve fornecer pelo menos dois corpos de prova. Ao realizar ensaios de flexão externa, um número igual de corpos de prova é testado em tração de raiz e tensão superficial. Se o diâmetro do tubo for muito pequeno para produzir o número necessário de corpos de prova, corpos de prova adicionais devem ser soldados.

Cada corpo de prova deve ser marcado para identificar sua localização exata no produto fabricado ou na junta da qual foi removido. Cada corpo de prova deve ser marcado à medida que é removido do corpo de prova.

O método de remoção deve evitar a ocorrência de efeitos térmicos ou mecânicos prejudiciais. Em geral, uma seção de 25 mm deve ser removida de cada extremidade das soldas de teste, a menos que sejam necessárias informações sobre as extremidades das soldas (por exemplo, defeitos de início/parada).

Os corpos de prova devem ser cortados por corte térmico ou mecânico. Outros materiais metálicos só podem ser cortados mecanicamente.

A fratura de soldas em placas ou tubos pode ser suportada por um ou mais dos seguintes:

• Remoção do reforço de recursos
• Entalhe em ambas as bordas da solda (entalhe lateral)
• Entalhe na armadura (entalhe longitudinal).

Dependendo da ductilidade do metal de solda, podem ser utilizados entalhes quadrados, redondos ou pontiagudos. Para materiais com alta ductilidade (p. ex., alumínio e cobre), recomenda-se o uso de entalhes pontiagudos. A profundidade do entalhe deve ser suficiente para causar fratura na solda.

A norma EN ISO 9017 é essencial porque fornece um método padronizado para ensaios destrutivos de soldas, particularmente ensaios de fratura e ruptura. As principais razões de sua importância são:

• Garante a qualidade da solda: Esta norma descreve como realizar e avaliar testes de fratura para verificar:
  • Defeitos internos e superficiais em soldas de dobra (por exemplo, rachaduras, porosidade, falta de fusão)
  • Consistência e qualidade do material de solda e sua fusão com o metal base.

Isso ajuda a verificar se as soldas atendem aos padrões mecânicos e estruturais exigidos.

• Fornece critérios objetivos: Fornece um método de avaliação uniforme da seguinte forma:
  • Ele explica como preparar a amostra, realizar o teste e interpretar os resultados.
  • Utiliza a inspeção visual de superfícies de fratura como um indicador confiável da integridade da solda.
• Oferece suporte à conformidade e à certificação: os fabricantes devem cumprir padrões de qualidade como a norma ISO 3834, Requisitos de qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos, e a norma EN 1090, Produção de estruturas de aço e alumínio. A norma EN ISO 9017 oferece suporte à conformidade com padrões mais amplos, garantindo que os métodos de inspeção de solda estejam alinhados às expectativas internacionais.
• Facilita a comunicação transfronteiriça: por ser um padrão internacional, garante a consistência da cadeia de suprimentos global. Também reduz mal-entendidos sobre a qualidade da fonte entre fabricantes, inspetores e clientes.
• Promove segurança e confiabilidade: soldas são frequentemente encontradas em componentes estruturais críticos (por exemplo, edifícios, pontes, dutos). Os testes de fratura de acordo com a norma EN ISO 9017 garantem:
  • Os defeitos são detectados antes da falha
  • A estrutura permanece segura sob carga e em serviço

Em resumo, a norma EN ISO 9017 é necessária para garantir um controle de qualidade consistente, objetivo e reconhecido internacionalmente para soldas de filete por meio de testes destrutivos.

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