A norma “EN ISO 9015 Ensaios destrutivos de soldaduras em materiais metálicos - Ensaios de dureza”, que se baseia numa norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), é composta pelas seguintes subsecções publicadas sob o mesmo título:
O tipo e a extensão dos ensaios devem ser especificados na norma de aplicação pertinente ou em um acordo entre as partes contratantes. Os ensaios de dureza devem ser realizados de acordo com a ISO 6507-1 ou ISO 6506-1. Os ensaios de dureza podem ser realizados utilizando fileiras de indentações ou indentações individuais. Quando os tipos de solda não forem especificados, o procedimento de ensaio deve ser apropriado para juntas soldadas. Salvo especificação em contrário, os ensaios devem ser realizados à temperatura ambiente (23 °C mais/menos 5 °C).
A preparação do corpo de prova deve estar em conformidade com a norma ISO 6507-1 ou ISO 6506-1. Uma seção transversal do corpo de prova deve ser obtida por corte mecânico, geralmente perpendicular à junta soldada. Este processo e a subsequente preparação da superfície devem ser realizados cuidadosamente para garantir que a dureza da superfície a ser testada não seja afetada metalurgicamente. A superfície a ser testada deve ser devidamente preparada e, de preferência, abrasiva para permitir medições precisas de indentações em diferentes áreas da junta soldada.
No método de indentação em fileiras, as indentações de dureza são feitas em fileiras que incluem a distância da superfície, de modo que essas fileiras, ou partes delas, permitam a avaliação da junta soldada. Fileiras adicionais de indentações ou localizações diferentes podem ser feitas, se solicitado pelas partes contratantes. A localização deve ser especificada no relatório de ensaio. O número e o espaçamento das indentações devem ser suficientes para identificar áreas endurecidas ou amolecidas pela soldagem.
No método de indentação individual, as áreas típicas para a localização de indentações individuais são mostradas conforme a norma. As séries de 1 a 4 indicam o metal base não afetado, as séries de 5 a 10 indicam a zona afetada pelo calor e as séries de 11 a 14 indicam o metal de solda. Caso contrário, a localização da indentação pode ser determinada com base em exame metalográfico. Para evitar o efeito de deformação causado por uma indentação, a distância mínima entre os pontos centrais de cada indentação em qualquer direção não deve ser inferior a 2,5 vezes a diagonal/diâmetro médio da indentação adjacente mais próxima.
Os ensaios de microdureza devem ser realizados de acordo com a norma ISO 6507-1. Podem ser realizados utilizando fileiras de indentações ou indentações individuais. Quando o tipo de solda não for mostrado nas amostras, o procedimento de ensaio deve ser apropriado para juntas soldadas. Em geral, os ensaios devem ser realizados a uma temperatura ambiente entre 23 °C (23 °F) mais/menos 5 °C (5 °F).
A preparação do corpo de prova deve estar em conformidade com a norma ISO 6507-1. Uma seção do corpo de prova deve ser cortada mecanicamente, geralmente perpendicular à junta soldada. Este processo e a subsequente preparação da superfície devem ser realizados cuidadosamente para garantir que a dureza da superfície a ser testada não seja afetada metalurgicamente pelo trabalho a quente ou a frio. A superfície a ser testada deve ser adequadamente preparada e, de preferência, abrasiva para permitir medições precisas dos comprimentos diagonais das indentações em diferentes áreas da junta soldada.
No método de indentação em fileiras, os valores fornecidos na norma mostram exemplos típicos da localização das indentações de dureza feitas em fileiras, incluindo a distância da superfície, permitindo a avaliação da junta soldada por fileiras ou seus segmentos. Fileiras adicionais de indentações ou localizações diferentes podem ser feitas se especificado, por exemplo, por referência a uma norma de aplicação. As localizações reais estão incluídas no relatório de ensaio.
Para o método de indentações individuais, a figura fornecida na norma mostra as áreas típicas para a localização de indentações individuais: as posições 1 a 4 fornecem informações sobre o material de base não afetado, as posições 5 a 8 representam a zona afetada pelo calor e as posições 9 a 11 representam o metal de solda. Caso contrário, a localização da indentação pode ser determinada com base no exame metalográfico. Para evitar o efeito de deformação causado por uma indentação, a distância mínima entre os pontos centrais das indentações individuais em qualquer direção não deve ser inferior ao valor fornecido na norma ISO 6507-1.
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