EN 1542 Medição da Resistência de Aderência em Estruturas de Concreto por Tração

A norma europeia "EN 1542 Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão - Métodos de ensaio - Medição da resistência de aderência por tração" faz parte de uma série de normas relacionadas com produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão. Esta norma descreve um método para medir a resistência de aderência à tração de rebocos, argamassas, betões e sistemas de proteção de superfícies utilizados na proteção e reparação de betão. Os requisitos desta norma aplicam-se a produtos e sistemas aplicados com uma espessura máxima de 50 mm no método de ensaio, mas alguns produtos podem ser utilizados em reparações com espessuras superiores a 50 mm.

Esta norma descreve um método para medir a resistência à tração de produtos e sistemas de reparo aplicados a amostras de concreto de referência padrão preparadas de acordo com a norma EN 1766 "Produtos e sistemas para proteção e reparo de estruturas de concreto - Métodos de teste - Concretos de referência para teste". O método de teste é conduzido por tração direta com carrinho, usando um carrinho fixado à superfície do produto ou sistema de reparo, com uma área de teste definida por perfuração de testemunho.

Ao utilizar este método, o produto ou sistema, juntamente com os recipientes e instrumentos utilizados para preparar e aplicar a mistura, deve ser mantido em ambiente laboratorial padrão por pelo menos 24 horas antes do uso. Salvo especificação em contrário do fabricante, a seguinte técnica de mistura é utilizada para preparar as amostras.

Para concreto de cimento simples (PCC) e argamassa cimentícia, o misturador de argamassa é usado, ajustado em velocidade baixa, o líquido de dosagem é despejado na tigela e os ingredientes secos são adicionados, depois misturados por um tempo total de 2 minutos.

Quando as instruções do fabricante proíbem o uso de sacos parciais de materiais, deve-se utilizar uma betoneira ou outro método recomendado pelo fabricante.

Alguns tipos de argamassa de reparo apresentam formação excessiva de espuma sob a influência do misturador de argamassa especificado na norma EN 196-1. Uma alternativa é o uso de uma betoneira. O teor de ar, a resistência e a densidade das misturas de tela de concreto (CC) e PCC devem normalmente ser determinados para caracterizar a argamassa em teste.

Os corpos de prova preparados na posição vertical devem ser armazenados nessa posição por três dias, nas condições de cura especificadas no anexo padrão (Anexo A). Durante o armazenamento, as superfícies dos corpos de prova devem ser posicionadas a pelo menos 100 mm de distância uma da outra.

A menos que especificado de outra forma pelo fabricante, qualquer fôrma deve ser removida 24 horas após a aplicação do produto ou sistema de produto e então devolvida à posição vertical.

Após três dias de cura vertical, as amostras podem ser colocadas horizontalmente e a cura continua pelo período especificado no anexo padrão (Anexo A).

Após o período de cura, a amostra de teste é condicionada por sete dias, sendo armazenada em ambiente laboratorial padrão, conforme especificado no apêndice padrão. Ao final desse período de sete dias, a amostra é preparada, fixando-se os suportes para que o teste possa ser realizado ao final do sétimo dia.

Durante a perfuração do núcleo, a broca e o corpo de prova são fixados de forma que não possam se mover ou se soltar. A broca deve estar livre de vibrações significativas e não deve permitir movimento lateral da broca. Um cilindro de testemunho diamantado é perfurado em um eixo de 90 graus mais/menos 1 grau em relação à superfície. O produto ou sistema de reparo é perfurado através do substrato de concreto a uma profundidade de 15 mm mais/menos 5 mm. O cilindro de testemunho diamantado é removido sem danificar o corpo de prova.

Em resumo, a norma EN 1542 é usada principalmente para avaliar o desempenho de argamassas de reparo, revestimentos ou outros tratamentos de superfície aplicados a estruturas de concreto. O teste envolve a fixação de um disco de teste (geralmente metálico) na superfície e a aplicação de uma força de tração perpendicular à superfície até que ocorra a falha. O resultado, expresso em megapascais (MPa), indica a aderência do material de reparo ao concreto original.

Esta norma é essencial porque fornece um método confiável e padronizado para avaliar a resistência de aderência entre materiais de reparo e superfícies de concreto existentes. Este é um fator crítico para o sucesso e a durabilidade dos reparos em concreto. Os principais motivos da importância desta norma incluem:

• Garante a integridade estrutural: uma ligação fraca entre o produto de reparo e o substrato pode levar à delaminação ou à falha do reparo. Esta norma ajuda a verificar se o material de reparo terá forte aderência e desempenho sob as cargas e condições ambientais esperadas.
• Controle de qualidade e conformidade: Fornece um método de teste uniforme, utilizado em toda a Europa e internacionalmente, garantindo que fabricantes e contratantes atendam aos padrões de desempenho exigidos. Reguladores e clientes utilizam este padrão para verificar se os materiais e as aplicações atendem às especificações do projeto.
• Avaliação de desempenho in situ: os testes podem ser realizados não apenas em laboratório, mas também em estruturas reais, o que os torna úteis para: avaliar reparos existentes, verificar a preparação da superfície e garantir um acabamento aceitável.
• Determina o modo de falha: Esta norma não apenas mede a resistência, mas também classifica o modo de falha: falha adesiva na interface (um sinal ruim) ou falha coesiva no reparo ou no concreto (geralmente aceitável). Isso ajuda a diagnosticar por que um reparo pode falhar e orienta a seleção de materiais ou melhorias na preparação da superfície.
• Oferece suporte ao desenvolvimento de produtos: os fabricantes usam esse padrão durante P&D e testes de produtos para desenvolver argamassas de reparo, revestimentos e adesivos de melhor desempenho.

Em suma, a norma EN 1542 garante que os sistemas de reparo sejam confiáveis, seguros e duráveis. Isso é crucial ao lidar com infraestruturas antigas ou elementos de concreto de alto risco.

Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida de colaboradores que acompanham de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e estão em constante aprimoramento. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste em conformidade com a norma "EN 1542: Produtos e sistemas para proteção e reparo de estruturas de concreto - Métodos de ensaio - Medição da resistência de aderência por meio de ensaios de tração".