EN 15816 Revestimentos espessos betuminosos modificados com polímeros para impermeabilização - Resistência à chuva

Uma norma europeia, “EN 15816 Revestimentos betuminosos modificados com polímeros para impermeabilização - Resistência à chuva”, descreve um procedimento para determinar a resistência à chuva de revestimentos betuminosos modificados com polímeros para fins de impermeabilização.

Para os fins desta norma, aplicam-se os termos e definições fornecidos na EN 15814. A resistência à chuva também se refere à resistência dos revestimentos betuminosos modificados com polímeros aos efeitos nocivos da exposição à chuva.

Em princípio, o teste demonstra a resistência à chuva de um revestimento espesso de betume modificado com polímero recém-aplicado. O tempo que um revestimento pode ser considerado resistente à chuva em condições de construção pode variar significativamente em relação ao tempo determinado em laboratório. Portanto, os valores medidos são principalmente adequados para comparar a resistência à chuva de diferentes produtos.

O equipamento utilizado nestes testes inclui:

• Aspersor: Bico cônico padrão feito de liga de cobre-zinco, rosca de tubo em conformidade com a norma ISO 228-1, cone de aspersão de 85 graus, vazão de 9 l/min a 3 bar de pressão de trabalho, regulador de pressão comercial com manômetro mostrando pressão de teste mais/menos 0,1 bar, suporte de amostra para colocar a amostra em um ângulo de 45 graus em relação ao plano do aspersor.
• Suporte do bico para colocar o bico: O bico deve ser colocado de modo que a distância vertical entre o bico e o centro da superfície da amostra seja de 25 cm.
• Conexão com redes de água, mangueiras, conectores.
• cronômetro
• Amostras: Base de concreto com superfície lisa ou retificada de classe de resistência à compressão não inferior a C20/25, conforme norma EN 206-1, podendo ser aplicado revestimento com área aproximada de 150 mm x 150 mm.

São necessárias pelo menos duas amostras para o teste. As amostras devem ter aproximadamente 150 mm x 150 mm de tamanho. Após o revestimento, as amostras devem ser armazenadas em um clima normal de 23 graus Celsius mais/menos 2 graus Celsius e umidade relativa de 50% mais/menos 5%, de acordo com a norma ISO 554, por um período especificado pelo fabricante, mas não superior a 8 horas.

Os testes devem ser realizados a 25 °C mais/menos 5 °C. As amostras devem ser testadas após o condicionamento. Antes do teste, a pressão da água deve ser ajustada para 2 bar mais/menos 0,1 bar com a água fluindo. A temperatura da água é medida. Duas amostras são testadas simultaneamente em dois dispositivos de teste ou imediatamente consecutivamente no mesmo dispositivo de teste. As amostras são colocadas em um recipiente sob água corrente e um cronômetro é acionado. O teste dura 15 minutos. Durante o teste, a cor da água que flui através das amostras de teste é verificada quanto à descoloração. Se necessário, o teste é repetido com amostras diferentes.

A água que flui através das amostras de teste não deve mudar de cor durante o teste, e o revestimento não deve se deteriorar (por exemplo, erosão da superfície, acúmulo de água no material). Em caso de tal deterioração, o teste deve ser repetido nas amostras restantes com um período de condicionamento mais longo até que pelo menos duas amostras sejam aprovadas no teste. O resultado do teste deve ser o menor período de condicionamento (0,5 hora) durante o qual duas amostras não apresentem mudança de cor. Este é o tempo dentro do qual um revestimento espesso de betume modificado com polímero recém-aplicado pode ser designado como resistente à chuva, conforme definido nesta especificação de teste. Este período não deve exceder 8 horas.

A norma EN 15816 é importante por vários motivos, particularmente no contexto da garantia de qualidade de materiais impermeabilizantes, como mantas betuminosas, plásticas ou de borracha, utilizados na construção. Os principais motivos da sua importância são:

• Avalia a resistência a danos mecânicos: Esta norma especifica um método de ensaio para determinar a resistência de membranas impermeabilizantes (como mantas betuminosas, mantas plásticas ou membranas sintéticas) a danos mecânicos. Isso é crucial para garantir que as membranas permaneçam intactas durante toda a sua instalação e vida útil, especialmente em áreas sujeitas à queda de objetos ou ao tráfego de pedestres.
• Garante a qualidade da superfície: fornece um método sistemático para avaliar defeitos visíveis em membranas de impermeabilização (por exemplo, furos, rachaduras, bolhas, inclusões, descoloração). Esses defeitos podem comprometer a integridade e o desempenho dos sistemas de impermeabilização.
• Garante um desempenho de impermeabilização a longo prazo: se uma membrana de impermeabilização for facilmente danificada por impacto, a água pode infiltrar-se na estrutura e causar danos dispendiosos. A norma EN 15816 ajuda a prevenir isso, estabelecendo um padrão de durabilidade.
• Auxilia na comparação de produtos e no controle de qualidade: fabricantes utilizam esta norma para avaliar e comparar a resistência ao impacto de diferentes materiais. Ela também auxilia construtores, engenheiros e especificadores a selecionar o produto certo para aplicações específicas (por exemplo, telhados, porões, túneis).
• Marcação CE obrigatória (segundo a CPR): Esta norma faz parte das normas harmonizadas para placas flexíveis de impermeabilização, segundo a Diretiva de Produtos de Construção (CPR). Produtos testados de acordo com esta norma podem receber a marcação CE para demonstrar a conformidade com os requisitos de segurança e desempenho da União Europeia.
• Ajuda a prevenir falhas estruturais: Ao garantir que os materiais de impermeabilização sejam resistentes a impactos, a norma ajuda a prevenir problemas como vazamentos, corrosão, mofo e deterioração estrutural.
• Fundamental para a aceitação do produto: Fabricantes, especificadores e instaladores confiam na EN 15816 para determinar se o produto entregue atende aos critérios de qualidade visual antes da montagem. Esta norma costuma fazer parte do controle de produção da fábrica e da inspeção de materiais recebidos.

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