EN ISO 9016 Ensaios de Impacto em Soldas - Posição da Amostra de Teste, Direção do Entalhe e Inspeção

A norma EN ISO 9016, "Ensaios destrutivos de soldas em materiais metálicos - Ensaios de impacto - Posição do corpo de prova, orientação do entalhe e inspeção", baseada em uma norma europeia e posteriormente publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), descreve um método para definir a posição do corpo de prova e a orientação do entalhe para ensaios e relatórios de ensaios de impacto em juntas de topo soldadas. Esta norma se aplica a ensaios de impacto em materiais metálicos em todos os produtos fabricados por qualquer processo de soldagem por fusão e pressão.

Esta norma é usada como um suplemento à série de normas “ISO 148 Materiais metálicos - Teste de impacto do pêndulo Charpy” e inclui nomenclatura de espécimes de teste e requisitos de relatórios adicionais.

O ensaio de impacto deve estar em conformidade com a norma ISO 148-1. A temperatura do ensaio, a localização, o tipo e o tamanho do corpo de prova e a orientação da indentação devem estar em conformidade com a norma de aplicação pertinente. Além dos requisitos da norma ISO 148-1, a localização da indentação pode ser determinada por macroabrasão.

A norma EN ISO 9016 faz parte do controle de qualidade e qualificação de procedimentos e pessoal de soldagem. Esta norma especifica a localização, a orientação e a preparação de corpos de prova de impacto Charpy com entalhe em V, utilizados em ensaios destrutivos de juntas soldadas em materiais metálicos.

Esta norma é aplicável a juntas soldadas em materiais metálicos (por exemplo, aço, alumínio). Esta norma define:

• Coleta de amostras de teste de impacto de juntas soldadas (por exemplo, soldas de fusão).
• Oriente e posicione os entalhes em relação à solda e ao material de base.
• Realização do teste e avaliação da tenacidade da área soldada e da zona afetada pelo calor.

Esta norma é usada principalmente para determinar a resistência à fratura frágil em temperaturas especificadas, o que é importante em aplicações estruturais e de pressão. É amplamente utilizada na qualificação de procedimentos de soldagem e em testes de qualificação de soldadores. Também é usada para avaliar o desempenho de materiais em aplicações críticas de segurança (por exemplo, tubulações, vasos de pressão, aço estrutural).

Para empresas envolvidas em inspeção de soldas, fabricação de equipamentos de pressão ou aplicações estruturais, a norma EN ISO 9016 é uma referência essencial para garantir que as juntas soldadas atendam aos requisitos de tenacidade.

Ensaios destrutivos de soldas em materiais metálicos referem-se a um grupo de métodos padronizados usados ​​para avaliar as propriedades mecânicas e a integridade de juntas soldadas, quebrando ou modificando fisicamente a amostra. Esses ensaios são cruciais para verificar a qualidade da solda, a adequação dos procedimentos e a conformidade com as normas.

Os testes destrutivos comumente realizados em soldas são:

• Ensaio de tração: avalia a resistência à tração máxima de uma junta soldada. Mede quanta carga a junta pode suportar antes de romper.
• Teste de dobramento: verifica a ductilidade e a resistência da solda. A amostra é dobrada em um ângulo específico para detectar defeitos superficiais e internos, como rachaduras ou falta de fusão.
• Ensaio de impacto (entalhe em V Charpy): Avalia a tenacidade, especialmente em baixas temperaturas. A norma EN ISO 9016 especifica a localização e a orientação de amostras em juntas soldadas.
• Inspeção macro e micro: Seções de soldas são polidas e abrasivas. Isso é usado para examinar o perfil da solda, penetração, fusão e detectar trincas, porosidade ou inclusões.
• Teste de dureza: mede a dureza ao longo da solda, do metal base e da zona afetada pelo calor. Confirma que o material não é muito quebradiço ou mole.
• Teste de fratura: envolve a quebra da solda para examinar a superfície da fratura. Isso pode revelar defeitos internos, como inclusões de escória ou falta de fusão.
• Teste de fratura por entalhe: a solda é entalhada e então fraturada para revelar defeitos internos. Um método simples para detectar porosidade ou falta de fusão.

O objetivo desses testes é qualificar os procedimentos de soldagem, verificar a seleção e o design do material e garantir a conformidade com os padrões.

No ensaio de impacto Charpy com entalhe em V, de acordo com a norma EN ISO 9016, a orientação do entalhe refere-se à orientação do entalhe no corpo de prova em relação à solda e à direção da força aplicada. Isso é fundamental porque a tenacidade pode variar significativamente entre o metal de solda, a zona afetada pelo calor e o metal base, dependendo do posicionamento do entalhe.

A localização do entalhe pode ser no metal de solda, na linha de fusão, na zona afetada pelo calor ou no metal base. A orientação do entalhe é a direção em que o entalhe está voltado em relação ao eixo da solda e à direção da carga. As orientações do entalhe podem ser:

• Direção transversal (mais comum):
  • O eixo da amostra é perpendicular à fonte.
  • O entalhe pode estar localizado: no metal de solda, na linha de fusão, na zona afetada pelo calor ou ao longo do caminho de fratura da solda.
• Direção longitudinal (menos comum, mas às vezes para considerações especiais)
  • O eixo da amostra é paralelo à fonte.
  • A fratura se propaga ao longo da solda ou zona afetada pelo calor.

As soldas são heterogêneas, com propriedades que variam entre o metal de solda, a zona afetada pelo calor e o metal base. A orientação correta fornece valores representativos de tenacidade. Portanto, a orientação do entalhe é importante.

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