ASTM D3512/D3512M Устойчивость текстильных тканей к пиллингу – тестер пиллинга при случайном вращении

Стандарт Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) «Стандартный метод испытаний ASTM D3512/D3512M на устойчивость к пиллингу и другим связанным с этим изменениям поверхности текстильных тканей: испытательная машина для определения пиллинга при случайном вращении» описывает метод определения устойчивости текстильных тканей к пиллингу и другим связанным с этим изменениям поверхности с помощью машины для определения пиллинга при случайном вращении. Этот метод применим ко всем тканым и трикотажным полотнам. Другими методами испытаний на устойчивость текстильных материалов к пиллингу являются методы испытаний ASTM D3511, ASTM D3514 и ASTM D4970.

Некоторые ткани, обработанные силиконовой смолой, не могут быть испытаны с помощью этой процедуры удовлетворительно, поскольку силиконовая смола может загрязнить пробковые прокладки в испытательной камере, что приведет к ошибочным результатам.

В ходе испытания на лабораторной испытательной машине моделируется пиллинг и другие изменения внешнего вида поверхности, возникающие при нормальном износе. Случайное трение, возникающее при прокатке образцов в цилиндрической испытательной камере, покрытой слабоабразивным материалом, приводит к образованию пиллинга на ткани. В каждую испытательную камеру, содержащую образцы, добавляется небольшое количество короткого серого хлопкового волокна для создания пиллинга, напоминающего по внешнему виду и структуре реальное истирание. Степень пиллинга ткани оценивается путём сравнения испытуемых образцов с визуальными эталонами, такими как настоящие ткани или фотографии тканей с различной степенью устойчивости к пиллингу. Наблюдаемая устойчивость к пиллингу оценивается с использованием произвольной шкалы оценок.

Этот метод, используемый для испытания тканей на устойчивость к пиллингу, не рекомендуется для приёмочных испытаний. При использовании его для приёмочных испытаний следует соблюдать осторожность из-за низкой межлабораторной точности. В некоторых случаях от покупателя и поставщика может потребоваться проведение испытаний коммерческих партий одного или нескольких конкретных материалов с использованием наилучшего доступного метода испытаний, даже если он не рекомендуется для приёмочных испытаний.

Если между результатами испытаний, полученными в двух (или более) лабораториях, имеются различия или практическая значимость, следует провести сравнительные испытания для определения наличия статистического отклонения. Как минимум, следует использовать максимально однородные образцы, взятые из материала, на котором были получены разные результаты испытаний, и равное количество образцов должно быть случайным образом распределено по лабораториям. Для этой цели можно использовать другие материалы с установленными значениями испытаний. Результаты испытаний, полученные в двух лабораториях, следует сравнивать с помощью статистического теста для непарных данных, с уровнем вероятности, выбранным до начала серии испытаний. При обнаружении отклонения следует выявить и устранить его причину, либо скорректировать будущие результаты испытаний с учетом известного отклонения.

Катышкообразование текстильных тканей — довольно сложное свойство, поскольку на него влияют многие факторы, такие как тип волокна или смеси, размеры волокон, структура пряжи и ткани, процессы отделки ткани и регенерации.

Катышкообразование в текстильных тканях – это сложное свойство, на которое влияет множество факторов, включая тип волокна или смеси, размеры волокон, структуру пряжи и ткани, процессы отделки ткани и метод восстановления. Перед восстановлением рекомендуется проводить испытания. Стойкость к катышкообразованию конкретной ткани в реальных условиях эксплуатации сильнее варьируется в зависимости от типичных условий эксплуатации и индивидуальных особенностей пользователя, чем у образцов-реплик, подвергнутых контролируемым лабораторным испытаниям. Этот опыт следует учитывать при принятии уровней приемлемости для любой серии стандартов.

Катышкообразование значительно различается по размеру и внешнему виду и зависит от наличия ворса и степени цветового контраста. При оценке катышкообразования исключительно по количеству шариков эти факторы не учитываются. Катышкообразование может сопровождаться другими поверхностными явлениями, такими как потеря покрытия, изменение цвета или образование катышков. Поскольку общая приемлемость конкретной ткани зависит как от характеристик катышков, так и от других факторов, влияющих на внешний вид ее поверхности, не рекомендуется субъективно оценивать ткани, прошедшие лабораторные испытания, на приемлемость и оценивать их исключительно по количеству образовавшихся катышков. Для обеспечения основы для субъективных оценок можно установить набор стандартов, основанных на постепенной степени изменения поверхности тестируемого типа ткани. Визуальные стандарты наиболее предпочтительны, когда лабораторные образцы для испытаний близко коррелируют по внешнему виду с изношенными тканями и демонстрируют схожее соотношение катышков/ворса.

Подсчет шариков и взвешивание их количества в зависимости от размера и контрастности в качестве комбинированной меры устойчивости к пиллингу не рекомендуется из-за слишком большого количества времени, необходимого для подсчета, определения размера и расчета.

Степень пиллинга ткани оценивается путём сравнения испытываемых образцов с визуальными эталонами, которыми могут быть реальные ткани или фотографии, демонстрирующие диапазон устойчивости к пиллингу. Наблюдаемая устойчивость к пиллингу оценивается по произвольной шкале от 5 (отсутствие пиллинга) до 1 (очень сильное пиллинг).

Данный метод испытаний применим к широкому спектру тканых и трикотажных полотен, которые различаются по своей склонности к образованию катышков из-за различий в волокнах, пряже, структуре ткани и отделке.

Короче говоря, стандарт ASTM D3512/D3512M широко используется в текстильной и швейной промышленности для контроля качества, разработки продукции и оценки поставщиков. Он помогает прогнозировать поведение тканей при носке (например, в одежде, где образование катышков влияет на внешний вид и срок службы). Этот стандарт особенно ценен для обеспечения соответствия ожиданиям потребителей и требованиям розничной торговли.

Этот стандарт является важнейшим инструментом оценки долговечности и эстетических свойств тканей в текстильной промышленности. Его значение обусловлено его ролью в оценке устойчивости тканей и текстильных изделий к другим изменениям поверхности, таким как образование катышков, которые напрямую влияют на их качество, внешний вид и эксплуатационные характеристики. Этот стандарт считается важным по следующим причинам:

• Гарантирует качество ткани и её эстетическую долговечность: катышки — распространённая проблема, которая портит внешний вид и текстуру тканей, придавая им изношенный или некачественный вид. Этот стандарт имитирует реальный износ путём вращения образцов ткани на цилиндре с пробковой подкладкой, что позволяет производителям прогнозировать поведение ткани в процессе эксплуатации (например, при производстве одежды, обивки или постельного белья).
• Поддержка разработки и спецификации продукции: производители используют этот стандарт для тестирования и разработки тканей, соответствующих определённым эксплуатационным критериям, таким как низкая склонность к образованию катышков для одежды класса люкс или прочные обивочные ткани. Розничные продавцы и покупатели часто включают требования к устойчивости к образованию катышков в спецификации продукции.
• Упрощает контроль качества на производстве: этот стандарт предоставляет воспроизводимый и контролируемый метод с использованием катышкообразующей машины случайного действия, обеспечивающий единообразную оценку всех партий продукции. Это помогает производителям поддерживать стабильное качество и выявлять проблемы на ранних этапах. Он также применим к тканым и трикотажным полотнам, охватывая широкий спектр текстильных изделий и являясь универсальным инструментом контроля качества.
• Улучшает глобальную торговлю и сопоставимость: этот стандарт признан на международном уровне и обеспечивает единообразие испытаний в рамках глобальных цепочек поставок. Это способствует доверию и справедливости в торговле, гарантируя, что поставщики, производители и покупатели используют одни и те же критерии.
• Улучшает безопасность и эксплуатационные характеристики продукции: выявляя ткани, склонные к образованию катышков или ухудшению состояния поверхности, этот стандарт гарантирует, что продукция останется функциональной и визуально привлекательной в течение всего предполагаемого срока службы, особенно в случаях интенсивного износа, например, в спортивной одежде или униформе.
• Учитывает реальные условия износа: метод случайного вращения имитирует механический износ, которому подвергаются ткани во время истирания, стирки или другого использования, сопоставляя результаты испытаний с реальными характеристиками.

Наша организация, работающая много лет и внимательно следящая за мировыми достижениями в области науки и технологий, располагает командой опытных специалистов и обширной инфраструктурой для проведения испытаний, измерений и анализа в широком спектре областей для предприятий всех секторов экономики. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM D3512/D3512M для определения стойкости к пиллингу и другим связанным с ним поверхностным модификациям текстильных материалов: тестер пиллинга с произвольным вращением.