EN ISO 105-X11 Текстильные изделия. Испытания на устойчивость окраски. Часть XI1: Устойчивость окраски к горячему прессованию

Стандарт «EN ISO 105-X11 Текстильные изделия. Испытания на устойчивость окраски. Часть XI1: Устойчивость окраски к горячему прессованию», основанный на европейском стандарте и позднее опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод определения устойчивости окраски всех видов текстильных изделий к глажению и обработке горячими валками. Испытания при горячем прессовании проводятся на сухом, влажном и влажном текстильном материале. Конечная цель испытания, как правило, определяет, какой тест следует проводить.

Метод, описанный в настоящем стандарте, основан на следующих принципах:

• Сухое прессование: Сухой образец прессуется с помощью нагревательного устройства в течение определенного времени при определенной температуре и давлении.
• Влажное прессование: Сухой образец покрывают влажной хлопчатобумажной тканью и прессуют с помощью нагревательного прибора в течение определенного времени при определенной температуре и давлении.
• Мокрое прессование: верхняя поверхность влажного образца покрывается влажной хлопчатобумажной прилегающей тканью и прессуется нагревательным устройством в течение определенного времени при определенной температуре и давлении.
• Изменение цвета образца и окрашивание прилегающей ткани оценивают сразу после выдержки на воздухе и повторно с помощью серой шкалы.

Нагревательное устройство, используемое в данных испытаниях, состоит из пары гладких параллельных пластин, оснащенных точно контролируемой системой электронагрева, и оказывает на образец давление 4 кПа (±1 кПа). Тепло должно передаваться образцу только сверху; если нижняя пластина оснащена неперекрываемой системой нагрева, то термостойкая пластина, к которой прикреплено устройство, служит тепловым экраном.

Гладкая термостойкая плита должна иметь толщину от 3 мм до 6 мм.

Плотность шерстяной фланели составляет около 260 г/м². Из двух слоёв этого материала изготавливается подкладка толщиной около 3 мм. Аналогичные гладкие шерстяные ткани или войлок можно использовать для изготовления подкладки толщиной около 3 мм.

Кроме того, в испытаниях используются неокрашенные, неотбеленные и немерсеризованные хлопчатобумажные ткани с массой единицы площади от 100 до 130 г/м2 и гладкой поверхностью, а также хлопчатобумажная смежная ткань размером 10 см х 4 см.

Если испытуемый текстиль – ткань, используется образец размером 10 x 4 см. Если испытуемый текстиль – пряжа, изготавливается образец и используется образец размером 10 x 4 см, или тонкий кусок инертного материала размером 10 x 4 см плотно обматывается вокруг него, образуя слой такой же толщины, что и пряжа. Если испытуемый текстиль – рыхлое волокно, его кардуют до слоя размером 10 x 4 см, сжимают и пришивают к соседнему куску хлопчатобумажной ткани для поддержки волокон.

При проведении испытания используются следующие температуры: 110 °C плюс/минус 2 °C, 150 °C плюс/минус 2 °C или 200 °C плюс/минус 2 °C. При необходимости могут использоваться другие температуры, если они специально указаны в протоколе испытания.

Образцы материалов, которые подвергались нагреванию или сушке, перед испытанием следует выдержать в стандартной умеренной атмосфере для испытания текстильных изделий, т. е. при относительной влажности 65 процентов плюс/минус 2 процента и температуре 20 градусов плюс/минус 2 градуса Цельсия.

Нижняя часть нагревательного прибора, нагреваемая или нет, покрывается термостойким картоном, шерстяной фланелью и сухой неокрашенной хлопчатобумажной тканью.

При сухом прессовании сухой образец помещают на хлопчатобумажную ткань, накрывающую шерстяную фланелевую подкладку. Верхнюю пластину нагревательного устройства опускают, и образец выдерживают при заданной температуре прессования в течение 15 секунд.

При мокром прессовании сухой образец помещают поверх хлопчатобумажной ткани, покрывающей шерстяной фланелевой ватин. Кусок хлопчатобумажной фланели размером 10 см x 4 см замачивают в дистиллированной воде и отжимают или удаляют, чтобы сохранить собственную массу. Влажный образец помещают поверх сухого образца. Верхнюю пластину нагревательного устройства опускают, и образец выдерживают при заданной температуре прессования в течение 15 секунд.

При мокром прессовании образец и кусок хлопчатобумажной ткани размером 10 х 4 см погружают в дистиллированную воду и отжимают или удаляют, чтобы сохранить собственную массу. Влажный образец помещают на сухую хлопчатобумажную ткань, покрытую шерстяной фланелевой подкладкой, а влажную ткань кладут сверху на образец. Верхнюю пластину нагревательного устройства опускают, и образец выдерживают при заданной температуре прессования в течение 15 секунд.

Изменение цвета образца немедленно оценивается с помощью соответствующей серой шкалы и повторно оценивается после того, как образец выдерживается в течение 4 часов в стандартной атмосфере, используемой при испытании текстиля.

Степень загрязнения хлопчатобумажной ткани оценивается по соответствующей серой шкале. Для оценки используется сторона хлопчатобумажной ткани, загрязненная сильнее всего.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 105-X11 «Текстильные изделия. Испытания на устойчивость окраски. Часть XI1: Устойчивость окраски к горячему прессованию».