EN ISO 2411 Ткани с резиновым или пластиковым покрытием. Определение адгезии покрытия

В стандарте «EN ISO 2411 Ткани с резиновым или пластиковым покрытием. Определение адгезии покрытия», который основан на европейском стандарте и впоследствии опубликован Международной организацией по стандартизации (ИСО), описан метод определения прочности сцепления покрытия с тканями с покрытием.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Расслоение — это частичное или полное разделение двух или более слоев ткани с покрытием. Это может быть разделение ткани на полимер или разделение внутри полимерного слоя.
• Отслаивание покрытия от ткани представляет собой разделение, при котором на подложке не остается никаких остатков полимерного покрытия.
• Частичный разрыв пленки происходит, когда в результате расслоения остаются участки полимерного покрытия, по-прежнему приклеенные к подложке.
• Неотделяемость означает способность покрытия противостоять отслаиванию вследствие растрескивания во время подготовки или испытания. Это означает, что прочность адгезии покрытия превышает прочность его полимерного слоя.
• Расслоение покрытия или пленки — это разделение многослойного покрытия, в результате которого на подложке остается один или несколько остатков пленки покрытия.
• Разрушение ткани — это разрушение подложки во время испытания. Это свидетельствует о том, что прочность сцепления покрытия с подложкой превышает прочность подложки.
• Расслоение ткани — это отслоение или отделение подложки, в результате чего частичный слой или весь тканевый ламинат остаётся приклеенным к покрытию. Примером этого является разрушение нетканого элемента в случае нетканых ламинатов с покрытием, поскольку прочность сцепления покрытия превышает прочность сцепления волокон нетканого материала.
• Субстрат — текстильный компонент ткани с покрытием.

Атмосферу для кондиционирования и испытаний следует использовать по методу кондиционирования «1», как указано в ISO 2231. Для тканей с односторонним покрытием рекомендуется выдержка не менее 16 часов. Для тканей с двусторонним покрытием рекомендуется выдержка не менее 24 часов. Атмосферу для испытаний выбирают в диапазоне от A до C, как указано в ISO 2231. Температура составляет 23 градуса Цельсия (типичная испытательная атмосфера в странах с умеренным климатом) и 27 градусов Цельсия (типичная испытательная атмосфера в странах с тропическим и субтропическим климатом).

Для всех испытаний минимальный период между производством и испытаниями должен составлять 16 часов. Для испытаний, не связанных с продукцией, максимальный период между производством и испытаниями должен составлять 4 недели, а для сопоставимых оценок испытания должны проводиться по возможности через тот же промежуток времени. Для продукции период между производством и испытаниями не должен превышать 3 месяцев, если иное не согласовано сторонами.

При подготовке испытательных образцов все образцы для определения адгезии покрытия следует отбирать из полезной ширины испытуемой ткани с покрытием в соответствии со стандартом ISO 2286-1. Всего следует испытать 10 испытательных образцов. Каждый испытательный образец должен иметь ширину, превышающую ширину вырезанного образца, не менее 20 процентов, а минимальная длина должна составлять 200 мм. Пять испытательных образцов следует вырезать параллельно продольному направлению испытуемой ткани с покрытием, а пять испытательных образцов – параллельно поперечному направлению. Для тканей с покрытием и ворсовой основой следует подготовить 10 испытательных образцов в продольном направлении, пять – по ворсу и пять – против ворса. Можно использовать оба метода подготовки. При необходимости, выбранный метод подготовки следует определить по результатам предварительного испытания. Как правило, толстые покрытия обрабатывают по Методу 1, а тонкие – по Методу 2.

• Метод подготовки 1: Когда прочность слоя покрытия превышает прочность адгезионного соединения с подложкой, подготовьте образец для испытаний, осторожно разрезав покрытие по направлению к подложке под прямым углом к ​​длине образца для испытаний. Осторожно отрежьте пленку покрытия от подложки, чтобы концы образца для испытаний можно было закрепить в зажимах испытательной машины. Осторожно отрежьте образец для испытаний шириной 50 мм плюс/минус 0,5 мм или 20 мм плюс/минус 0,5 мм, стараясь не повредить продольные зубцы подложки. Образцы для испытаний кондиционируют в соответствии с настоящим стандартом. После кондиционирования образец для испытаний устанавливают в испытательную машину, конец с покрытием зажимают в неподвижном зажиме, а пленку покрытия — в подвижном или подвижном зажиме. Если адгезия очень сильная и невозможно отделить пленку покрытия от подложки вручную, следует использовать Метод подготовки 2.
• Метод подготовки 2: Если слой покрытия недостаточно прочен для непрерывного отслоения от подложки, но при этом он четко отличается от подложки и может быть разрезан отдельно, два образца из одного и того же материала склеиваются или свариваются лицом к лицу с помощью клеевой системы, подходящей для исследуемого типа покрытия, оставляя первые 50 мм клеевого слоя свободными. Важно, чтобы выбранный клей не вызывал необратимого разбухания покрытия и не влиял иным образом на прочность сцепления покрытия с тканью. Если поверхность покрытия подвергалась какой-либо обработке, например, силиконизации, которая может препятствовать сцеплению покрытия с тканью, рекомендуется провести испытание на адгезию перед нанесением такой обработки. В качестве альтернативы, при испытании тканей с полиуретановым покрытием вместо одного из образцов с покрытием можно использовать резиновый лист. Состав резиновой смеси должен быть таким, чтобы лист обладал низкой твердостью и малым удлинением. При необходимости можно использовать хлопчатобумажную ткань полотняного переплетения, проклеенную и отбеленную для полного удаления остатков растворителя. Для обеспечения хорошего сцепления образец композитного материала необходимо прокатать не менее двух раз валиком с шириной обода 76 мм и массой 2 кг.

Короче говоря, изделия, в которых используется ткань с покрытием, должны соответствовать стандарту EN ISO 2411 по обеспечению качества, безопасности и глобальной стандартизации.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 2411 «Ткани с резиновым или пластиковым покрытием. Определение адгезии покрытия».