Стандарт «ASTM D751 Стандартные методы испытаний тканей с покрытием», разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает методы испытаний тканей с резиновым покрытием, включая, помимо прочего, брезент, плащи и аналогичные изделия. Область применения каждого метода испытаний указана в разделе, описывающем метод испытаний.
Эти методы тестирования:
Ткани с покрытием и резиновые изделия, изготовленные из них, являются важными товарами, и для обеспечения качества этих изделий должны быть доступны адекватные методы испытаний. Методы испытаний, описанные в настоящем стандарте, предоставляют такую возможность.
Ткани с покрытием должны испытываться в условиях окружающей среды, соответствующих условиям, указанным в настоящем стандарте, если иное не указано или не согласовано между поставщиком и покупателем. Если известно, что ткань с покрытием будет использоваться в тропическом климате, условия окружающей среды, указанные в настоящем стандарте, должны соответствовать условиям окружающей среды.
Умеренная атмосфера является стандартным условием для испытания тканей с покрытием, когда ткань находится в состоянии влажностного равновесия в стандартной атмосфере с относительной влажностью 50 процентов плюс-минус 5 процентов при температуре 23 градуса плюс-минус 2 градуса.
Стандартными условиями для испытания тканей с покрытием являются тропические условия, когда ткань находится в состоянии равновесной влажности в стандартной атмосфере с относительной влажностью 65 процентов плюс/минус 5 процентов при температуре 27 градусов плюс/минус 2 градуса.
Равновесие влажности считается достигнутым, когда масса ткани не увеличивается постепенно после контакта с движущимся воздухом. К равновесию влажности следует приближаться с сухой (а не с обезвоженной) стороны. Некоторые покрытия могут значительно замедлять проникновение влаги в ткань, поэтому ткани с покрытием с обеих сторон могут достичь равновесия в течение 24 часов и более.
Для всех испытаний минимальный интервал между вулканизацией и испытанием должен составлять 16 часов. Для испытаний, не связанных с продукцией, максимальный интервал между вулканизацией и испытанием должен составлять четыре недели, а для обеспечения сопоставимости оценок испытания следует проводить по возможности через тот же промежуток времени. Для испытаний продукции интервал между вулканизацией и испытанием по возможности не должен превышать трёх месяцев. В других случаях испытания должны быть проведены в течение двух месяцев с момента получения изделия потребителем.
Выражения чувствительности для настоящего стандарта составлены в соответствии со стандартом ASTM D4483. Терминология и другие принципы испытаний и статистики соответствуют стандарту ASTM D4483. Результаты оценки чувствительности дают оценку чувствительности данных методов испытаний с использованием материалов (резин), используемых в рамках конкретной межлабораторной программы, как описано в приложении к стандарту (Приложение A1). Параметры чувствительности не следует использовать для приемочных или браковочных испытаний какой-либо группы материалов без подтверждения их применимости к этим конкретным материалам и к конкретным протоколам испытаний, включающим эти методы испытаний.
В терминологии статистики методов тестирования смещение — это разница между средним значением теста и референтным или истинным значением тестовой характеристики. Поскольку значение или уровень тестовой характеристики определяется исключительно методом тестирования, референтных значений для этих методов тестирования не существует. Следовательно, смещение невозможно определить.
Общий метод измерения длины заключается в следующем: ткань с покрытием раскладывают на горизонтальной поверхности без натяжения, и её длина измеряется параллельно краям, или измеряются последовательные отрезки длиной не менее 5 м каждый в тех же условиях. При барабанном методе ткань с покрытием перемещают по измерительному барабану с достаточным равномерным натяжением, обеспечивающим ровное и точное движение. Длина определяется по шкале или счётчику на барабане.
Общий метод определения ширины заключается в следующем: ткань с покрытием раскладывают на горизонтальной поверхности, но без натяжения в обоих направлениях. Среднее значение не менее пяти отдельных измерений, равномерно распределенных по всей длине рулона или куска, принимают за среднюю ширину рулона или куска.
Толщиномер, используемый для измерения толщины, должен быть грузопоршневого типа, снабженный шкалой с градуировкой для считывания показаний непосредственно до 0,025 мм. Прижимная лапка должна быть круглой с диаметром 9,52 ± 0,03 мм. Прижимная лапка и связанные с ней подвижные части должны быть взвешены таким образом, чтобы к образцу прилагалось общее усилие 1,7 ± 0,03 Н, что эквивалентно давлению 23,5 ± 0,5 кПа. Поверхности прижимной лапки и наковальни должны быть плоскими с точностью до 0,0025 мм и параллельными друг другу с точностью до 0,0025 мм. Прибор должен быть откалиброван для фактической нагрузки, оказываемой прижимной лапкой, с помощью любого устройства, предназначенного для измерения общего вертикального усилия, оказываемого прижимной лапкой при различных показаниях или уровнях прижимной лапки, выбранных для калибровки. Прижимная лапка должна подниматься на каждый уровень калибровки с более высокого уровня.
Общий метод измерения толщины заключается в следующем: ткань с покрытием кладут плашмя на опору измерительного прибора, но без натяжения. Прижимную лапку постепенно (без удара) опускают на материал, удерживают в таком положении 10 секунд, после чего снимают показания циферблата. Аналогичные измерения проводят как минимум в пяти различных точках, равномерно распределенных по поверхности ткани с покрытием, исключая область, прилегающую к каждому краю ткани, и область, составляющую одну десятую ширины ткани или 2,5 м от каждого конца рулона или куска. Среднее значение пяти или более измерений принимается за среднюю толщину.
Для определения массы обычно применяется метод определения массы, применимый к куску, отрезу или рулону. Весь кусок, отрез или рулон взвешивают на калиброванных весах с точностью до 0,25%, измеряют длину и ширину ткани с покрытием, а затем рассчитывают массу и указывают её в граммах на квадратный метр с точностью до 2,8 г.
Применяемый метод отбора проб по массе заключается в следующем: образец площадью не менее 129 см² или серия образцов общей площадью не менее 50 кв. мм и не менее 129 см² вырезаются из ткани с покрытием, взвешиваются на калиброванных весах с точностью до 0,25%, после чего масса рассчитывается и указывается в граммах на квадратный метр. Отбор пробы следует проводить не менее чем на одну десятую ширины ткани, за исключением случаев, когда используется образец по всей ширине ткани.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ASTM D751 «Методы испытаний тканей с покрытием».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
