DIN 53356 Испытание искусственной кожи и аналогичных тканей – Испытание на распространение разрыва

Стандарт «DIN 53356 Испытания искусственной кожи и аналогичных тканей. Испытание на раздир», разработанный Немецким институтом стандартизации (DIN), описывает метод испытания, используемый для оценки сопротивления разрезанного образца раздиру. Для этого определяется усилие раздира.

Описанный метод испытания применим ко всем изделиям, соответствующим стандарту DIN 16922, за исключением плёнок и нетканой синтетической кожи. Испытание на раздир проводится для плёнок согласно стандарту DIN 53363, а для нетканой синтетической кожи – согласно стандарту DIN 53329.

Сила распространения разрыва, как определено в настоящем стандарте, представляет собой силу, необходимую для того, чтобы заставить испытуемый образец, разрезанный вдоль края, разорваться и распространиться вдоль протяженности разреза.

Отбор проб и предварительная обработка должны проводиться в соответствии со стандартом DIN 16906 «Испытания пластиковых листов и пластиковых плёнок. Образцы и пробы. Подготовка и кондиционирование». Пять образцов (форма A), каждый шириной 50 мм и длиной 100 мм, отбираются вдоль и поперёк направления производства. Для плетёной синтетической кожи образцы следует отбирать по прямой линии направления волокон. Образцы вырезаются по центру узкой кромки на расстоянии 50 мм друг от друга, отрезаются прямо, как нить, и параллельно длинной кромке.

Изделия, в которых во время испытаний возможно вытягивание нитей (например, с очень крупными порами), испытываются на образцах шириной 150 мм и длиной 200 мм (форма B). Образцы разрезаются по центру одной из кромок на расстоянии 100 мм.

При проведении данного испытания необходимо использовать испытательную машину на растяжение класса 1, соответствующую стандарту DIN 51221 «Разрывные машины». Это устройство работает по принципу постоянной скорости деформации и регистрирует растягивающее усилие, действующее на образец в любой момент времени.

Испытание на распространение разрыва проводится в пяти отдельных испытаниях в продольном (основном) и поперечном (уточном) направлениях в стандартных условиях согласно DIN 50014. Если образец разрывается в поперечном направлении, расслаивается параллельно поверхности или нити вытягиваются, испытание следует повторить с другим образцом той же формы. Если аналогичное поведение наблюдается у нескольких образцов формы A, испытание следует повторить с образцами формы B.

Ножки вырезанного образца зажимают в зажимах разрывной машины так, чтобы продольные края ножек были параллельны направлению растяжения, а центр вырезанного зажима был параллелен зажиму. Если ножки испытуемого образца (например, для образцов формы B) шире зажимов разрывной машины, их можно загнуть в сторону надреза, т.е. снаружи внутрь, параллельно направлению растяжения.

Скорость испытания составляет 100 ± 10 мм/мин (соответствует скорости испытания VI по DIN 53455). Скорость подачи на диаграмме следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить чёткость оценки. Расстояние между зажимами в свету составляет 50 мм.

При оценке прочности на разрыв первый и последний квадранты диаграммы не учитываются. Оставшаяся часть диаграммы делится на девять равных квадрантов десятью линиями сетки. Силы, соответствующие этим точкам пересечения, используются при оценке.

Описанный здесь метод оценки рассчитывает прочность на разрыв, соответствующую средним растягивающим усилиям, действующим на испытуемые образцы в определённые моменты времени. Этот метод позволяет проводить оценку, даже если на диаграммах не видны чёткие пики, что является распространённой ситуацией для некоторых нетканых материалов.

Для изделий, характеристики прочности на разрыв которых по своей природе демонстрируют периодические или близкие к периодическим колебания, оценка должна быть согласована и указана в протоколе испытаний. Результаты, полученные на образцах формы A и формы B, могут различаться.

Значения прочности на разрыв, определенные для каждого из пяти испытательных образцов, усредняются отдельно для продольного и поперечного направлений и округляются до двух десятичных знаков.

Если результаты испытаний оцениваются статистически, в отчет об испытаниях необходимо включить следующую информацию:

• Все индивидуальные ценности
• Количество измерений
• Среднее арифметическое
• Стандартное отклонение
• Доверительные границы среднего значения

Стандарт DIN 53356 важен, поскольку он предоставляет стандартизированный метод испытания на прочность на разрыв искусственной кожи и аналогичных листовых материалов. Этот стандарт считается важным по следующим причинам:

• Гарантия качества: Стандарт DIN 53356 гарантирует соответствие искусственной кожи и аналогичных материалов определённым критериям долговечности и эксплуатационных характеристик. Устанавливая единый метод испытаний на разрыв, он помогает производителям поддерживать высокие стандарты качества и гарантировать, что продукция выдерживает механические нагрузки в процессе эксплуатации. Это критически важно для применения в таких отраслях, как автомобилестроение, производство мебели и одежды, где долговечность имеет решающее значение.
• Единообразие в разных отраслях: этот стандарт устанавливает единый протокол испытаний, позволяющий производителям, поставщикам и клиентам по всему миру достоверно сравнивать характеристики материалов. Такое единообразие крайне важно для отраслей, работающих на глобальных рынках, поскольку гарантирует соответствие материалов одним и тем же критериям независимо от места производства.
• Разработка продукции и инновации: Стандарт DIN 53356, предоставляя чёткую основу для оценки сопротивления разрыву, способствует научным исследованиям и разработкам. Производители могут использовать результаты испытаний для улучшения состава материалов, используя такие методы, как химическая модификация или специальные добавки, что приводит к созданию более функциональных и долговечных изделий.
• Безопасность и надёжность для потребителя: Изделия из искусственной кожи, такие как автомобильные сиденья, обивка или технический текстиль, должны быть устойчивыми к разрывам для обеспечения безопасности и долговечности. Этот стандарт помогает подтвердить надёжность этих материалов в условиях нагрузки, снижая риск выхода из строя в реальных условиях эксплуатации.
• Соответствие требованиям рынка: Соответствие стандарту DIN 53356 позволяет компаниям соблюдать законодательные и отраслевые нормы, особенно в таких секторах, как автомобилестроение или производство мебели, где часто требуется стандартизированное тестирование. Соответствие требованиям повышает конкурентоспособность продукции и укрепляет доверие потребителей и деловых партнеров.

В результате стандарт DIN 53356 имеет важное значение, поскольку он поддерживает постоянную производительность, инновации и совместимость в различных секторах, гарантируя качество, долговечность и надежность искусственной кожи и аналогичных материалов.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом DIN 53356 «Испытания искусственной кожи и аналогичных тканей – Испытание на раздир».