EN ISO 2060 Текстиль. Пряжа из паковок. Определение линейной плотности (массы на единицу длины) методом Хэнка

Стандарт «EN ISO 2060 Текстиль. Пряжа из паковок. Определение линейной плотности (массы на единицу длины) мотковым методом», основанный на европейском стандарте и впоследствии опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), описывает метод определения линейной плотности всех видов пряжи в паковке, за исключением пряжи, которая может быть предметом отдельного международного стандарта.

Настоящий стандарт включает семь дополнительных процедур, основанных на различных методах кондиционирования и подготовки. Поскольку разные процедуры не дают одинаковых результатов, крайне важно, чтобы используемая процедура была одобрена всеми сторонами, заинтересованными в результатах испытаний.

Хотя этот метод предназначен исключительно для определения массы на единицу длины пряжи, его часто предпочитают сочетать с испытаниями на прочность и испытаниями на коммерческий вес. В таких случаях, если используются мотки другой длины, чем указано, используемая длина и любые корректировки, основанные на этой длине, подлежат согласованию между заинтересованными сторонами.

Этот метод может быть применен к:

• Одиночные нити (пряденые, мононити или мультинити)
• Сложенные (крученые) нити
• Кабельные нити

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Линейная плотность: масса на единицу длины пряжи.
• Коммерческая влажность: условное значение, официально принятое в качестве влажности, используемой при расчете абсолютно сухой массы и линейной плотности или коммерческой или юридической массы партии (отгрузки) любого конкретного текстильного материала.
• Торговая скидка: условное значение, официально принятое для использования с высушенной в печи массой при расчете линейной плотности или коммерческой или юридической массы любой партии или поставки текстильного материала, эквивалентное коммерческой влажности плюс утвержденная скидка за отделку.
• Равновесие влажности для испытания: текстильный материал находится в равновесии влажности с окружающей атмосферой, когда он не обменивается с ней водой. Его масса остается постоянной, пока испытание проводится в неизменной атмосфере. Равновесие влажности для испытания достигается путем поглощения влаги, начиная с относительно низкого содержания влаги. Равновесие влажности для испытания считается достигнутым, когда скорость увеличения массы образца или образца вследствие поглощения влаги не превышает скорости, прогнозируемой для испытуемого материала.
• Масса без влаги:
  • Это постоянная масса образца, полученная путем высушивания материала на сухом воздухе при температуре 105 градусов плюс/минус 3 градуса.
  • Количество сухого вещества, рассчитанное путем независимого определения содержания влаги, например, путем перегонки с несмешивающимся растворителем или титрования реактивом Карла Фишера.
• Масса после сушки в печи: постоянная масса образца, полученная при сушке в печи при заданных температуре и влажности. Наиболее часто используемые условия: температура 105°C (±3°C) и относительная влажность воздуха 65% при 20°C. В этих условиях образцы не будут лишены влаги.
• Упаковка пряжи: отрезки пряжи в форме, удобной для использования, обработки, хранения или транспортировки. Упаковки могут быть без подложки, например, клубки, мотки или бруски, или с подложкой, например, бобины, шлицы, конусы, катушки, катушки, трубки или пучки.
• Контрольный моток, счетный моток: небольшой моток пряжи определенной длины, используемый в настоящем стандарте для определения линейной плотности или разрывной нагрузки, или того и другого.

В принципе, линейная плотность рассчитывается по длине и массе подходящих образцов. Образцы подходящей длины готовятся путем намотки мотков для подсчета пряжи в заданных условиях из надлежащим образом кондиционированных образцов после соответствующей предварительной подготовки в форме мотков. На практике масса мотков определяется при различных условиях, указанных в настоящем стандарте. При достижении взаимного согласия может быть использован любой из следующих вариантов, приведенных в настоящем стандарте.

• Для немытой пряжи:
  • Вариант 1: Масса кондиционированной пряжи в равновесии со стандартной атмосферой для испытания
  • Вариант 2: Высушенная в духовке пряжа
  • Вариант 3: Масса высушенной в печи пряжи плюс коммерческая рекуперация влаги
• Для мытой пряжи:
  • Вариант 4: Масса выстиранной пряжи в равновесии со стандартной атмосферой для испытания
  • Вариант 5: Высушенная в духовке пряжа
  • Вариант 6: Масса высушенной в печи пряжи плюс коммерческая рекуперация влаги
  • Вариант 7: Масса высушенной в печи пряжи плюс коммерческая рекуперация влаги

Атмосферы предварительной подготовки, кондиционирования и испытаний должны соответствовать требованиям стандарта ISO 139. Воздух при температуре 20 °C и относительной влажности 65% имеет давление водяного пара 1515 Па, а при нагревании до 47 °C плюс-минус 3 °C образуется атмосфера с относительной влажностью от 12,3% до 16,7%. Воздух при максимальной температуре 22 °C и относительной влажности 67% имеет давление водяного пара 1770 Па, а при нагревании до 44–50 °C образуется атмосфера с влажностью от 14,3% до 19,4%. Любое отклонение от стандартной атмосферы предварительной подготовки должно быть согласовано сторонами, а использованные температура и влажность должны быть указаны в протоколе испытаний.

Отбор проб следует проводить одним из следующих методов:

• В соответствии с инструкциями, приведенными в спецификации материала
• Если спецификация материала не содержит инструкций по отбору проб, следуйте процедурам, утвержденным ISO для текстильных изделий.
• В соответствии с методом, приведенным в приложении стандарта (Приложение Б).

Групповую пробу следует отбирать так, чтобы она была репрезентативной для партии (отгрузки), подлежащей тестированию.

Из каждой упаковки лабораторных образцов следует смотать один моток пряжи для лабораторного образца. Длина мотков должна быть достаточной для обеспечения пряжи для всех необходимых испытаний. При намотке мотков пряжу следует наматывать с конца упаковки, если это обычный способ использования; в противном случае пряжу следует наматывать с боковой стороны упаковки. Несколько метров пряжи в начале и конце упаковки следует отбросить, чтобы предотвратить повреждение.

Предварительная подготовка и кондиционирование мотков лабораторных образцов должны проводиться в соответствии с настоящим стандартом. Лаборатория должна предварительно кондиционировать мотки образцов, подвергая их воздействию свободно циркулирующего воздуха в течение не менее 4 часов в атмосфере, указанной для предварительной подготовки. Образцы не следует сушить в печи во время предварительной подготовки.

После того как в лаборатории проведена предварительная подготовка мотков образцов, их следует привести в состояние равновесной влажности для проведения испытаний, подвергая их воздействию стандартной атмосферы, подходящей для проведения испытаний, до тех пор, пока не будет наблюдаться постепенное изменение массы более чем на 0,1 процента в течение 24 часов или при последовательных воздействиях длительностью не менее 30 минут.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 2060 «Текстиль. Пряжа из паковок. Определение линейной плотности (массы на единицу длины) методом Хэнка».