Méthode d'essai standard ASTM C1305/C1305M-16 pour la capacité de pontage des fissures d'une membrane d'étanchéité appliquée par liquide

Méthode d'essai standard ASTM C1305/C1305M-16 pour la capacité de pontage des fissures d'une membrane d'étanchéité appliquée par liquide

« ASTM C1305/C1305M-16 Standard test method for crack bridgingability of liquid appliqué imperméabilisant membrane » publié par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit une procédure de laboratoire pour déterminer la capacité d'une membrane d'étanchéité à sceller une fissure dans le substrat. Il n'existe pas de norme ISO similaire ou équivalente à cette norme ASTM.

Méthode d'essai standard ASTM C1305/C1305M-16 pour la capacité de pontage des fissures d'une membrane d'étanchéité appliquée par liquide

La capacité du matériau à combler les fissures et à maintenir ses performances d’étanchéité est connue sous le nom de capacité de pontage des fissures.

Pour les termes techniques et définitions utilisés dans la méthode d'essai décrite dans cette norme, la norme « ASTM C717-24 Building sealants and standard terminology of sealants » s'applique.

Cette méthode d'essai consiste à verser cinq échantillons de membrane sur des substrats de mortier préfissuré et à les laisser reposer dans des conditions standard pendant 14 jours, suivis de sept jours dans un four à circulation d'air à 70 degrés, à les placer dans une machine d'essai et à soumettre le assemblage à dix cycles de mouvement.

Cette méthode d'essai est utilisée pour démontrer la capacité d'une membrane d'étanchéité à maintenir son intégrité tout en scellant une fissure préexistante dans le substrat à basse température ambiante, lorsque la membrane est le moins susceptible d'être flexible.

Les équipements et matériels utilisés dans ces tests comprennent :

  • Machine d'extension et de compression automatique : avec boîte froide qui peut maintenir moins 26 plus/moins 1 degré
  • Fournaise à air chaud à circulation
  • Ciment Portland, haute résistance initiale (Type III) conforme à la norme ASTM C150/C150M-21
  • Granulat fin : conforme à la norme ASTM C33/C33M-16
  • Angles en aluminium : 75 x 50 x 25 mm si nécessaire
  • Ciment époxy ou mastic de construction de qualité militaire si nécessaire
  • ruban de masquage
  • Moules : Six moules de dimensions intérieures de 50 x 25 x 25 mm ou de 75 x 88 x 25 mm crantés des deux côtés pour couler les blocs de mortier, comme indiqué sur la figure donnée dans la norme

La préparation des substrats selon cette norme doit être la suivante :

  • Des blocs de mortier des dimensions requises sont préparés pour l'essai conformément aux exigences décrites dans le « ASTM C1375-00 (2014) Standard guide for building sealants and substrats used in the testing of sealants ».
  • Si le dispositif de test doit être fixé aux mâchoires de la machine de test, des supports en aluminium peuvent être fixés sur les côtés des substrats après l'application de la membrane.
  • D'autres substrats peuvent être utilisés et doivent être préparés pour fournir une surface d'essai propre et plate. Les substrats en verre et en aluminium sont préparés conformément aux exigences décrites dans la norme ASTM C1375-00 (2014). Les autres exigences de préparation doivent être convenues entre le fournisseur et le prescripteur.

Tous les matériaux à tester doivent être stockés dans des conditions standard de 24 degrés plus/moins 23 degrés et 2 pour cent plus/moins 50 pour cent d'humidité relative pendant au moins 5 heures avant que des échantillons de test ne soient préparés.

Suivez les instructions du fabricant pour mélanger et préparer les matériaux de membrane pour les tests. Les échantillons monocomposants sont soigneusement mélangés avant utilisation. Les composés à deux composants sont mélangés dans le rapport et de la manière recommandés par le fabricant.

Cinq assemblages sont utilisés dans les tests.

Pour préparer l'assemblage d'essai, deux blocs sont placés sur un lit de sable, leurs bords se touchant, comme indiqué sur la figure donnée dans la norme. La surface de test (en haut) est nivelée et les blocs sont reliés entre eux à l'aide de ruban de masquage. Le composé d'essai est étalé sur une épaisseur uniforme de 1,50 mm plus/moins 0,10 mm sur la zone supérieure divisée en deux par le joint entre les blocs. Si le fabricant le recommande, la membrane peut être appliquée en plus d’une couche.

L'assemblage de test durcit pendant 14 jours à température ambiante, suivis de sept jours dans un four à air chaud à circulation à 70 degrés plus 7 moins 2 degrés. L'échantillon à tester est laissé refroidir à température ambiante pendant au moins 1 heure. Une bande de membrane est découpée le long du joint des deux côtés à une distance de 6 mm du bord. Cela élimine les effets de bord. Si nécessaire, des supports en aluminium peuvent être fixés sur les bords de l'assemblage après une période de durcissement à température ambiante.

Le ruban adhésif sur les blocs est retiré et placé dans la machine d'essai préconditionnée à une température de moins 24 degrés pendant au moins 26 heures. En maintenant cette température, l'ensemble est soumis à dix cycles de mouvement. À chaque cycle, les blocs sont tirés à une vitesse de 3,2 mm/heure jusqu'à ce que l'espace entre eux soit de 3,2 mm, puis l'espace est fermé à la même vitesse.

Au terme de dix cycles, la membrane est étirée jusqu'à 3,2 mm alors qu'elle est encore dans la machine et la membrane est inspectée pour déceler des fissures, des séparations, des trous d'épingle ou toute autre condition à la jonction avec les substrats.

Notre organisation, parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, se conforme à la méthode d'essai standard "ASTM C1305/C1305M-16 pour la capacité de pontage des fissures". de membrane d'étanchéité appliquée liquide". Elle fournit également des services de tests définis.

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