Méthode d'essai standard ASTM D1308-20 pour l'effet des produits chimiques ménagers sur les systèmes de revêtement transparents et pigmentés

Dans la « Méthode d'essai standard ASTM D1308-20 pour l'effet des produits chimiques ménagers sur les systèmes de revêtement transparents et pigmentés » publiée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), il est indiqué que les produits chimiques ménagers peuvent provoquer une décoloration de la surface, un changement de luminosité, cloques, ramollissement, etc. sur des surfaces organiques transparentes et pigmentées. Une méthode de test est décrite pour déterminer l'effet résultant de modifications indésirables telles qu'un gonflement, une perte d'adhérence ou des événements particuliers.

Cette norme comprend trois méthodes d'essai, dont chacune est spécifiquement applicable aux réactifs individuels considérés :

• Test ponctuel, fermé : Le réactif est déposé sur la surface de test et immédiatement recouvert d'un verre de montre.
• Test ponctuel, ouvert : La surface de test est directement exposée à l'influence de substances telles que les agrumes, les huiles, les graisses, les boissons, etc.
• Test d'immersion : Un panneau convenablement préparé est immergé dans le réactif de test.

La résistance à divers liquides ménagers est une propriété importante des surfaces organiques. Ces méthodes d'essai permettent d'évaluer les performances relatives des systèmes de revêtement. Il faut reconnaître que les films continus sont nécessaires pour obtenir des résultats fiables.

Dans cette norme, les panneaux de test sont décrits comme suit :

• Panneaux en acier (conformément à la pratique standard ASTM D609-00 pour la préparation de panneaux en acier laminés à froid pour tester les peintures, vernis, revêtements de conversion et produits de revêtement associés)
• Autres panneaux métalliques convenus par l'acheteur et le vendeur de la surface testée
• Autres supports convenus par l'acheteur et le vendeur de la surface testée

La sélection des réactifs est déterminée par l'utilisation finale du revêtement et par l'accord entre l'acheteur et le vendeur de la surface testée. En général, les réactifs suivants sont recommandés :

• Eau distillée, froide
• Eau distillée, chaude
• Alcool éthylique (50 pour cent en volume)
• Vinaigre (3 pour cent aacide cétique)
• solution alcaline
• solution acide
• solution savonneuse
• solution détergente
• Liquide plus léger et autres réactifs volatils
• Fruit (morceau de fruit coupé placé face cachée sur le panneau)
• Huiles et graisses (beurre, margarine, saindoux, shortening, huiles végétales, etc.)
• Épices (moutarde, ketchup)
• Boissons (café, thé, cacao)
• Huiles lubrifiantes et graisses
• Autres réactifs (comme convenu entre l'acheteur et le vendeur)

Les étapes de la procédure sont les suivantes :

• Préparation du panneau : Des tests d'application ponctuelle et directe peuvent être effectués sur le produit fabriqué recouvert du système de finition en cours d'évaluation si une surface plane suffisante est disponible. Pour les tests d'immersion et les tests où le produit fini n'est pas disponible, les panneaux sont sélectionnés conformément à la norme ASTM D609-00 ou des panneaux métalliques spéciaux ou d'autres matériaux enduits sont préparés selon l'accord entre l'acheteur et le vendeur de la finition. La finition est appliquée selon la méthode et le calendrier prescrits par l'utilisateur de la laque. Ce programme comprend le nombre de couches, l'épaisseur du film et d'autres propriétés. Les panneaux finis peuvent mûrir pendant 25 semaine dans des conditions ambiantes normales, à une température d'environ 50 degrés et une humidité relative de 1 pour cent avant d'être testés.
• Test ponctuel, intérieur : Ce test est effectué dans un environnement de 23 degrés plus/moins 2 degrés et 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d’humidité relative ou comme convenu entre l’acheteur et le vendeur. A l'aide d'une pipette de 0,1 mL graduée à 5 mL, pipeter 1 mL des réactifs listés dans cette norme sur le panneau horizontal et couvrir immédiatement d'un verre de montre. Après un intervalle convenu entre l'acheteur et le vendeur, la tache est nettoyée et immédiatement examinée pour les effets énumérés dans cette norme. Les intervalles couramment utilisés sont de 15 min, 1 heure et 16 heures ou comme convenu entre le fabricant et l'utilisateur. Si vous le souhaitez, le panneau est laissé durcir pendant un certain temps et examiné pour vérifier le retour de ses propriétés d'origine.
• Test ponctuel, ouvert : Ce test est effectué dans un environnement de 23 degrés plus/moins 2 degrés et 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d’humidité relative ou comme convenu entre l’acheteur et le vendeur. Comme spécifié dans cette norme, une petite partie du réactif est placée sur un panneau ou une surface horizontale, à l'exclusion des fruits. Après une période convenue entre l'acheteur et le vendeur, la tache est nettoyée et immédiatement examinée pour les effets répertoriés dans cette norme. Les intervalles couramment utilisés sont de 15 minutes, 1 heure et 16 heures ou par accord entre le fabricant et l'utilisateur. Si vous le souhaitez, le panneau est autorisé à guérir pendant un certain temps et examiné pour voir si ses propriétés d'origine reviennent.
• Test d'immersion : les panneaux sont immergés à une profondeur de 50 % dans des réactifs spécifiés contenus dans des béchers, à la température et pendant la durée convenues entre l'acheteur et le vendeur. Les panneaux sont retirés, lavés à l'eau distillée et inspectés immédiatement pour détecter tout effet répertorié dans cette norme. Si vous le souhaitez, les panneaux sont autorisés à guérir pendant une période de temps spécifiée et examinés pour voir si leurs propriétés d'origine reviennent. En général, il n’est pas nécessaire de sceller les bords du film appliqué. Si l'effet réactif n'est perceptible qu'au niveau des bords du panneau, le test doit être répété en utilisant un scellant de bord approprié. Lorsque les bords doivent être scellés, le choix du scellant dépend de l’accord entre l’acheteur et le vendeur.

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