Développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), la norme ASTM D751 « Méthodes d'essai standard pour tissus enduits » décrit les méthodes d'essai pour les tissus enduits de caoutchouc, notamment les bâches, les imperméables et autres produits similaires. Le champ d'application de chaque méthode d'essai est décrit dans la section qui la décrit.
Ces méthodes de test sont :
Les tissus enduits et les produits en caoutchouc fabriqués à partir de tissus enduits sont des produits commerciaux importants, et des méthodes d'essai adéquates doivent être disponibles pour garantir leur qualité. Les méthodes d'essai décrites dans la présente norme permettent cette vérification.
Les tissus enduits doivent être testés dans un environnement conforme aux conditions définies dans la présente norme, sauf spécification contraire ou accord entre le fournisseur et l'acheteur. Lorsqu'il est prévu que le tissu enduit sera utilisé en milieu tropical, l'atmosphère définie dans la présente norme prévaudra.
L'atmosphère tempérée est la condition standard pour tester les tissus enduits lorsque le tissu est en équilibre d'humidité dans une atmosphère standard de 50 pour cent d'humidité relative plus ou moins 5 pour cent à 23 degrés plus ou moins 2 degrés.
L'atmosphère tropicale est la condition standard pour tester les tissus enduits lorsque le tissu est en équilibre d'humidité dans une atmosphère standard de 65 pour cent d'humidité relative plus/moins 5 pour cent à 27 degrés plus/moins 2 degrés.
L'équilibre hydrique est considéré comme atteint lorsqu'il n'y a pas d'augmentation progressive de la masse après exposition à l'air libre. L'équilibre hydrique doit être atteint par le côté sec (et non par le côté sans humidité). Certains revêtements peuvent retarder considérablement la pénétration de l'humidité dans le tissu ; les tissus enduits sur les deux faces peuvent donc mettre 24 heures ou plus pour atteindre l'équilibre.
Pour tous les tests, le délai minimum entre la vulcanisation et le test doit être de 16 heures. Pour les tests hors produit, le délai maximum entre la vulcanisation et le test doit être de quatre semaines. Pour les évaluations destinées à être comparables, les tests doivent être effectués après le même intervalle de temps, dans la mesure du possible. Pour les tests produits, le délai entre la vulcanisation et le test ne doit pas dépasser trois mois, si possible. Dans les autres cas, les tests doivent être réalisés dans les deux mois suivant la réception par le client.
Les expressions de sensibilité de cette norme sont préparées conformément à la norme ASTM D4483. La terminologie et les autres concepts d'essai et statistiques s'appliquent à la norme ASTM D4483. Les résultats de sensibilité fournissent une estimation de la sensibilité de ces méthodes d'essai avec des matériaux (caoutchoucs) utilisés dans un programme interlaboratoire spécifique, tel que décrit dans l'annexe de la norme (annexe A1). Les paramètres de sensibilité ne doivent pas être utilisés pour les essais d'acceptation ou de rejet d'un groupe de matériaux sans documentation attestant de leur applicabilité à ces matériaux et à des protocoles d'essai spécifiques intégrant ces méthodes.
Dans la terminologie statistique des méthodes d'essai, le biais est la différence entre une valeur d'essai moyenne et la valeur de référence ou la valeur caractéristique réelle de l'essai. La valeur ou le niveau de la caractéristique d'essai étant défini uniquement par la méthode d'essai, il n'existe pas de valeurs de référence pour ces méthodes. Par conséquent, le biais ne peut être déterminé.
La méthode générale de mesure de la longueur est la suivante : le tissu enduit est posé à plat sur une surface horizontale, sans tension, et sa longueur est mesurée parallèlement aux bords, ou des sections successives d'au moins 5 m de long sont mesurées dans les mêmes conditions. Avec la méthode du tambour, le tissu enduit est déplacé sur un tambour de mesure sous une tension uniforme suffisante pour assurer un défilement à plat et précis. La longueur est déterminée à l'aide d'un cadran ou d'un compteur sur le tambour.
La méthode générale de détermination de la largeur est la suivante : le tissu enduit est posé à plat sur une surface horizontale, sans tension dans les deux sens. La moyenne d'au moins cinq mesures distinctes, uniformément réparties sur toute la longueur du rouleau ou de la pièce, est considérée comme la largeur moyenne du rouleau ou de la pièce.
La jauge utilisée pour mesurer l'épaisseur doit être de type à poids mort, munie d'un cadran gradué à 0,025 mm près. Le pied presseur doit être circulaire et avoir un diamètre de 9,52 ± 0,03 mm. Le pied presseur et ses pièces mobiles doivent être lestés de manière à appliquer sur l'éprouvette une force totale de 1,7 ± 0,03 N, soit l'équivalent d'une pression de 23,5 ± 0,5 kPa. Les surfaces du pied presseur et de l'enclume doivent être planes à 0,0025 mm près et parallèles entre elles à 0,0025 mm près. La jauge doit être étalonnée pour la charge réelle exercée par le pied presseur, à l'aide d'un dispositif conçu pour mesurer la force verticale totale exercée par le pied presseur aux différentes lectures ou niveaux de pied presseur sélectionnés pour l'étalonnage. Le pied presseur doit être amené à chaque niveau d'étalonnage depuis un niveau supérieur.
La méthode générale de mesure de l'épaisseur est la suivante : le tissu enduit est placé à plat sur l'enclume de l'appareil de mesure, sans tension. Le pied presseur est abaissé progressivement (sans impact) sur le tissu, maintenu en place pendant 10 secondes, puis la lecture du cadran est observée. Des mesures similaires sont effectuées à au moins cinq endroits différents, uniformément répartis sur la surface du tissu enduit, à l'exclusion de la zone adjacente à chaque bord du tissu et de la zone correspondant à un dixième de la largeur du tissu, soit à 2,5 m de chaque extrémité d'un rouleau ou d'une pièce. La moyenne de cinq mesures ou plus est considérée comme l'épaisseur moyenne.
La méthode de la masse applicable à la pièce, à la coupe ou au rouleau est généralement appliquée pour la détermination de la masse. La pièce, la coupe ou le rouleau complet est pesé sur une balance étalonnée avec une précision de 0,25 %, la longueur et la largeur du tissu enduit sont mesurées, et la masse est calculée et exprimée en grammes par mètre carré à 2,8 g près.
La méthode applicable pour l'échantillonnage massique est la suivante : un échantillon d'une surface d'au moins 129 cm², ou une série d'échantillons d'une surface totale d'au moins 50 mm² et d'au moins 129 cm², est prélevé dans le tissu enduit, pesé sur une balance étalonnée avec une précision de 0,25 %, et la masse est calculée et indiquée en grammes par mètre carré. Un échantillon ne doit pas être prélevé à moins d'un dixième de la largeur du tissu, sauf si un échantillon est prélevé sur toute la largeur du tissu.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme ASTM D751, Méthodes d'essai normalisées pour les tissus enduits.
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