EN ISO 17696 Chaussures - Essai de résistance à la déchirure des tiges, des doublures et des chaussettes

EN ISO 17696 Chaussures - Essai de résistance à la déchirure des tiges, des doublures et des chaussettes

La norme « EN ISO 17696 Chaussures - Méthodes d'essai pour tiges, doublures et semelles intérieures - Résistance à la déchirure », qui s'appuie sur une norme européenne et a été publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode d'essai permettant d'évaluer la résistance à la déchirure des tiges, doublures et semelles intérieures ou de la tige complète, quel que soit le matériau, et d'évaluer leur aptitude à l'utilisation finale.

EN ISO 17696 Chaussures - Essai de résistance à la déchirure des tiges, des doublures et des chaussettes

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

  • La résistance à la déchirure fait référence à la force intermédiaire requise pour propager une coupure dans un échantillon d'essai spécifié.
  • La tige est le matériau extérieur de la chaussure qui s'attache à la semelle et recouvre la face dorsale supérieure du pied. Dans le cas des bottes, elle comprend également le matériau extérieur recouvrant la jambe. Seuls les matériaux visibles sont pris en compte ; les matériaux sous-jacents ne sont pas pris en compte.
  • La tige complète est la tige finie, entièrement cousue, correctement collée ou laminée. Elle comprend le matériau de base et les doublures, ainsi que tous les composants tels que les doublures intermédiaires, les adhésifs, les membranes, les mousses et les renforts, à l'exclusion des rembourrages d'orteils et des raidisseurs. La tige complète peut être plate, bidimensionnelle ou moulée dans la chaussure finale.

Des échantillons d'essai peuvent être découpés dans des matériaux susceptibles d'être utilisés pour la fabrication de tiges ou de chaussettes intérieures, ou encore dans des tiges fabriquées ou des chaussures finies. Lorsque le matériau de doublure est collé de manière permanente à la tige, des éprouvettes sont préparées à partir d'assemblages de tiges terminés. Six échantillons d'essai sont découpés dans du matériau en feuille ou dans des tiges de chaussures. Si des tiges de chaussures en tissu sont testées, les dimensions de l'échantillon d'essai indiquées sur la figure doivent être considérées comme des dimensions minimales. Un échantillon plus grand doit être découpé, si possible, pour éviter le glissement du fil.

Pour les matériaux en feuille, des échantillons d'essai sont découpés à différents endroits sur toute la largeur et la longueur utilisables du matériau. Pour un matériau tissé, cela permet d'éviter que deux échantillons contiennent les mêmes fils de chaîne ou de trame.

Lors de la préparation des éprouvettes pour le cuir et les tiges de chaussures, trois éprouvettes sont découpées avec la fente parallèle au sens longitudinal du matériau (sens chaîne pour le cuir et les matériaux non cuir, ou sens machine) et trois éprouvettes sont découpées avec la fente perpendiculaire à celui-ci. Pour les tissus, le sens chaîne est utilisé comme sens longitudinal et le sens trame comme sens transversal, même s'ils ne sont pas à 90° l'un de l'autre. Pour les tiges de chaussures, le sens longitudinal est l'axe X, tel que défini dans la norme EN 13400.

Pour les tiges de chaussures, six éprouvettes sont découpées dans toute l'épaisseur de la tige, en veillant à ne pas déplacer la doublure ou l'entoilage laminé sur le matériau extérieur. De même, on veille à ne déplacer aucun matériau de doublure tout au long de la procédure d'essai. Trois d'entre elles sont découpées avec des fentes parallèles à la direction longitudinale (axe X), et trois avec des fentes perpendiculaires à celle-ci. La direction longitudinale est marquée sur toutes les éprouvettes. Les éprouvettes sont conditionnées dans une atmosphère normalisée spécifiée dans la norme EN 12222 pendant 24 heures avant l'essai.

En principe, lors de l'essai, une éprouvette munie d'une seule fente pour former deux pattes est chargée dans une machine d'essai de traction, la fente étant parallèle à l'axe de la machine et une patte étant serrée dans chaque mâchoire. Les mâchoires sont ensuite écartées pour déchirer le matériau jusqu'à ce que la déchirure s'étende à un bord de l'éprouvette. La force initiale nécessaire pour initier la déchirure, la force médiane nécessaire pour la maintenir, la force maximale nécessaire pour la maintenir et le type de déchirure sont enregistrés.

Tous les essais doivent être effectués dans une atmosphère conditionnée comme spécifié dans la norme EN 12222. Lorsque cela n'est pas possible, les essais doivent être effectués dans les 15 minutes suivant le retrait des échantillons de l'atmosphère conditionnée.

Le système de mesure de force de la machine d'essai de traction est mis à zéro et les mâchoires sont rapprochées pour assurer le positionnement de l'éprouvette. Celle-ci est maintenue à plat entre les mâchoires de la machine, la fente étant alignée et parallèle à l'axe de la machine. Une branche est serrée dans la mâchoire inférieure, puis l'autre est repliée à 180 degrés vers le haut et serrée dans la mâchoire supérieure. Dans tous les cas, il est important de s'assurer que l'extrémité de la branche est parallèle au bord de serrage de la mâchoire et que la fente est positionnée dans l'axe de la machine.

La machine d'essai de traction fonctionne avec les mâchoires séparées à une vitesse de 100 mm/min plus/moins 10 mm/min et le type de déchirure produite est noté comme suit :

  • Rupture normale : déchirure nette approximativement dans la direction de la fente.
  • Ruptures anormales :
    • Déchirure séparée du tissu de couverture et du tissu de base
    • Les fils du tissu sont tirés au lieu d'être déchirés
    • Déchirure vers le côté de l'échantillon d'essai

L’essai est arrêté lorsque la déchirure s’étend jusqu’au bord de l’éprouvette.

À partir de la trace de force et d'allongement produite par la machine d'essai de traction :

  • S'il existe un pic correspondant au début de la rupture, cette valeur de force est enregistrée comme force de pic initiale au 1 N près.
  • Une fois la rupture commencée, la force maximale appliquée pour continuer est enregistrée comme la force de rupture maximale, arrondie au 1 N le plus proche.
  • La force moyenne requise pour maintenir la rupture est enregistrée comme la force médiane au plus proche 1 N.

La procédure ci-dessus est répétée pour les éprouvettes restantes. Si une éprouvette présente une défaillance anormale dans l'une ou l'autre direction et que le matériau est disponible en quantité suffisante, l'essai est répété jusqu'à ce qu'une autre éprouvette présente une défaillance normale ; les résultats des défaillances anormales sont alors ignorés. Si deux éprouvettes ou plus présentent une défaillance anormale dans l'une ou l'autre direction, l'essai est arrêté une fois les six éprouvettes initiales testées et les résultats des défaillances anormales enregistrés.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme EN ISO 17696 « Chaussures – Méthodes d'essai pour tiges, doublures et semelles intérieures – Résistance à la déchirure ».

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