EN ISO 17700 Chaussures - Essai de résistance des couleurs au frottement et à la couture pour les composants supérieurs et les semelles intérieures

La norme « EN ISO 17700 Chaussures - Méthodes d'essai des composants de la tige et des doublures de semelles - Solidité des couleurs au frottement et à la coulée », qui s'appuie sur une norme européenne et a été publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit trois méthodes d'essai (méthode A, méthode B et méthode C) pour évaluer le degré de transfert de la couleur de surface d'un matériau lors d'un frottement sec ou humide et une méthode (méthode D) pour déterminer la possibilité de coulée des couleurs.

Ces méthodes s'appliquent à toutes les tiges, doublures et chaussettes intérieures de chaussures, quel que soit le matériau. La méthode D s'applique également aux fils à coudre et aux lacets.

Les méthodes sont :

• Méthode A : Machine d'essai de résistance au frottement des doigts carrés en va-et-vient
• Méthode B : Machine d'essai de résistance à la friction rotative
• Méthode C : Machine d'essai de résistance des doigts à frottement circulaire aller-retour
• Méthode D : Résistance des couleurs au saignement

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• La solidité des couleurs fait référence à la capacité d'un matériau ou d'un composant de chaussure à conserver sa couleur après avoir été affecté par divers facteurs.
• La peau épaisse fait référence à une peau dont l’épaisseur est supérieure à 2 mm.

Les procédures d’échantillonnage et de conditionnement sont les suivantes selon les méthodes :

• Méthode A : Des éprouvettes rectangulaires, de taille suffisante pour être solidement fixées à la plateforme d’essai, sont nécessaires. Elles peuvent être découpées dans le matériau dans n’importe quelle direction. En règle générale, les éprouvettes doivent avoir une dimension minimale de 100 mm x 25 mm. Pour les matériaux souples, l’éprouvette doit être découpée dans la direction la moins élastique. Pour les machines d’essai équipées de plateformes d’essai de 25 mm de large, des éprouvettes distinctes sont requises pour chaque coefficient de frottement ou condition d’essai. Pour les machines d’essai équipées de plateformes d’essai plus larges et permettant de positionner la pointe d’essai à différents endroits sur la largeur de la plateforme, des éprouvettes plus larges peuvent être utilisées pour tenir compte des différents trajets de frottement. Les éprouvettes sont placées dans une atmosphère conditionnée, conformément à la norme ISO 18454, pendant 24 heures avant l’essai. Les éprouvettes peuvent être découpées dans des matériaux susceptibles d’être utilisés dans la fabrication de chaussures, des tiges constituées de matériaux susceptibles d’être utilisés dans la fabrication de chaussures, ou des chaussures finies.
• Méthode B : Les éprouvettes doivent être de taille suffisante pour être solidement fixées à la plateforme d’essai. En général, les éprouvettes doivent être des carrés de 60 mm x 60 mm ou des cercles de 60 mm de diamètre. Une bande de 60 mm de large peut également être utilisée pour plusieurs essais. Pour les matériaux, les éprouvettes sont découpées à plusieurs endroits sur toute la largeur et la longueur utilisables de la feuille. Pour les matériaux à structure tissée, il convient d’éviter que deux éprouvettes contiennent les mêmes fils de chaîne ou de trame. Pour les tiges de chaussures, il est nécessaire d’éviter les coutures, les trous et autres zones où une éprouvette plate ne peut être découpée. Les éprouvettes sont placées dans une atmosphère conditionnée, conformément à la norme ISO 18454, pendant 24 heures avant l’essai.
• Méthode C : Deux éprouvettes représentatives, mesurant chacune au moins 140 mm x 50 mm, sont nécessaires. Une pour le frottement à sec et une pour le frottement humide. Pour les matériaux souples, l’éprouvette doit être découpée du côté le moins élastique. Placer les éprouvettes dans une atmosphère conditionnée, conformément à la norme ISO 18454, pendant 24 heures avant l’essai.
• Méthode D : Les éprouvettes peuvent être prélevées sur des matériaux susceptibles d’être utilisés pour les tiges, les doublures et les bas, ou sur des tiges, des doublures et des bas fabriqués, ou encore sur des produits finis. Les instructions données dans la présente norme pour les matériaux en feuilles ou pour les éprouvettes de tiges, de doublures et de bas doivent être respectées. Pour chaque méthode d’essai, une éprouvette rectangulaire est découpée à 110 mm ± 10 mm x 55 mm ± 5 mm. Si le matériau à tester est insuffisant, plusieurs éprouvettes plus petites sont découpées, assemblées pour obtenir un rectangle de cette taille. Si le matériau à tester est à motifs, un nombre suffisant d’éprouvettes supplémentaires est découpé pour garantir que toutes les couleurs du motif soient en contact avec les six sections du tissu multifibre. L’éprouvette est assemblée en plaçant les morceaux de tissu multifibre en contact avec les surfaces des échantillons à tester, de sorte que cette surface soit en contact avec les six composants du tissu multifibre. Si les deux surfaces de l'éprouvette doivent être testées, celle-ci est placée entre deux morceaux de tissu multifibres. Pour les fils, les lacets ou les fibres libres, les instructions données ici doivent être suivies. Pour chaque méthode d'essai, une quantité suffisante de fil, de lacet ou de fibre est déposée pour recouvrir entièrement la surface d'un morceau de tissu multifibres. Si cela est plus pratique, le fil, le lacet ou la fibre peut être coupé en longueurs de 100 mm ± 5 mm. Le fil, le lacet ou la fibre est placé entre deux morceaux de tissu multifibres de manière à ce que des quantités approximativement égales de fil, de lacet ou de fibre soient en contact avec chacun des six composants du tissu multifibres. Il est probable que le fil, le lacet ou la fibre se chevauchent dans une certaine mesure.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme « EN ISO 17700 Chaussures – Méthodes d'essai des composants de la tige et des semelles intérieures – Résistance des couleurs à l'abrasion et au dégorgement ».