DIN 62136 Machines et accessoires textiles - Huiles lubrifiantes pour aiguilles et platine pour machines à tricoter indépendantes

La norme « DIN 62136 Machines et accessoires textiles - Huiles lubrifiantes pour aiguilles et plongeurs de machines à tricoter indépendantes », publiée par l'Institut allemand de normalisation (DIN), comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :

• La norme « DIN 62136-1 Partie 1 : Exigences minimales pour les huiles minérales » s'applique principalement aux huiles de lubrification minérales pour aiguilles et plongeurs utilisées dans les machines à tricoter pour les applications sous pression et par pulvérisation. Les huiles minérales sont des hydrocarbures obtenus par distillation puis raffinage du pétrole. Cette norme harmonise différentes procédures d'essai utilisées auparavant. Elle inclut également des exigences minimales relatives aux propriétés des huiles afin de déterminer leur adéquation.

En résumé, cette norme couvre les huiles lubrifiantes à base d'huile minérale et définit des critères tels que la viscosité, le point d'éclair, la protection contre l'usure et la compatibilité avec les pièces de machines en plastique (par exemple, les essais de résistance). Elle est principalement utilisée pour la lubrification sous pression ou par pulvérisation dans les machines à tricoter à aiguilles indépendantes.

Dans le monde trépidant de la production textile, où précision et efficacité sont primordiales, même les plus petits composants peuvent avoir un impact déterminant sur le bon fonctionnement des chaînes de production. Les machines à tricoter, notamment celles à aiguilles indépendantes, fonctionnent sous d'intenses contraintes mécaniques, les aiguilles et les enclencheurs étant soumis à des millions de cycles par jour. Des lubrifiants spécifiques sont indispensables pour réduire la friction, l'usure et les risques de panne. C'est là qu'intervient la norme DIN 62136-1, qui définit une référence pour les lubrifiants à base d'huile minérale spécialement conçus.

Cette norme fournit aux fabricants et aux opérateurs des critères clairs et vérifiables pour garantir la fiabilité des lubrifiants sans compromettre l'intégrité des machines ni la qualité des tissus. Face à l'automatisation et à la durabilité croissantes de la production textile mondiale, cette norme, ainsi que d'autres similaires, joue un rôle essentiel pour réduire les temps d'arrêt, prolonger la durée de vie des équipements et minimiser l'impact environnemental grâce à des formulations de lubrifiants optimisées.

La norme DIN 62136-1 définit les seuils de performance minimaux des huiles utilisées dans les systèmes de lubrification sous pression ou par pulvérisation des machines à tricoter à aiguilles autonomes. Ces huiles doivent former un film mince et durable sur les aiguilles et les plongeurs afin de réduire la friction sans pénétrer excessivement dans les zones de contact du fil et sans laisser de traces sur le tissu. La norme met l'accent sur cinq catégories de propriétés clés, testées dans des conditions contrôlées pour simuler les conditions réelles d'utilisation.

• Viscosité et propriétés d'écoulement : La viscosité correspond à l'épaisseur de l'huile et est essentielle pour garantir une répartition homogène à différentes températures. La norme DIN 62136-1 impose les exigences suivantes :
• Viscosité cinématique à 40 degrés : typiquement 15–50 mm2/s, équilibre le débit pour l'application par pulvérisation avec la résistance du film sous charge.
• Indice de viscosité (VI) : Minimum 95, présente des performances stables à des températures allant de 20 degrés (environnement d'atelier) à 80 degrés (température de la machine).
• Point de seuil d'écoulement : température maximale de -15 degrés Celsius ; empêche la solidification dans les environnements plus froids.
• Stabilité thermique et à l'oxydation : Les machines à tricoter génèrent de la chaleur par friction, ce qui accélère la dégradation de l'huile. La norme exige ce qui suit :
• Point d'éclair : Au moins 200 degrés pour éviter les risques d'inflammation.
• Faible volatilité : à 150 degrés, la perte par évaporation est de 5 % maximum, minimisant ainsi la consommation et l'accumulation de résidus.
• Stabilité à l'oxydation : La résistance à la formation de gomme a été testée par vieillissement accéléré afin de garantir une durée de vie supérieure à 1 000 heures de fonctionnement.

Les huiles qui ne répondent pas à ces normes peuvent provoquer des dépôts de vernis, des blocages d'aiguilles et des arrêts de production.

• Protection contre l'usure et propriétés antifriction : La caractéristique distinctive des huiles conformes à la norme DIN est leur capacité à protéger les aiguilles et les plombs en acier contre l'usure abrasive. Les exigences sont les suivantes :
• Test d'usure à quatre billes : Doit être conforme à la norme DIN 51350.
• Additifs EP (extrême pression) : Les niveaux minimaux de substances anti-usure telles que le zinc ou le phosphore sont mesurés par spectrométrie.
• Coefficient de frottement : Maximum 0,10 dans les tests d'oscillation simulant les interactions piqûre d'aiguille.
• Compatibilité avec les matériaux de la machine : Les machines à tricoter modernes utilisent des composants en plastique (par exemple, des guides en POM ou PA). La norme comprend des tests de résistance :
• Après une immersion à 23 degrés Celsius pendant 168 heures, les plastiques ne devraient ni gonfler ni se fissurer.
• Prévention de la corrosion : Valeur de pH neutre (6-8) et prévention de la rouille selon la norme DIN 50017.

Cela empêche les fuites ou les dysfonctionnements au niveau des joints et des cames.

• Considérations environnementales et de sécurité : La norme DIN 62136-1 est cohérente avec les tendances environnementales, bien que non exhaustive.
• Faible teneur en composés aromatiques : maximum 3 % afin de réduire les irritations cutanées et les émissions.
• Émulsifiabilité : Des additifs spéciaux améliorent la lavabilité et la compatibilité des tissus avec le frottement.
• Biodégradabilité : Encouragée pour les produits à base de minéraux, mais non obligatoire.

Les huiles doivent être non toxiques et, le cas échéant, adaptées aux fils qui entrent en contact avec des aliments.

• La norme « DIN 62136-2 Partie 2 : Exigences minimales pour les lubrifiants synthétiques à base d'huile » couvre les lubrifiants synthétiques à base d'huile présentant des propriétés similaires telles que la stabilité thermique, la faible volatilité et l'adéquation aux procédés de tricotage à grande vitesse.

À mesure que les machines à tricoter repoussent les limites de la vitesse, de la précision et de la durabilité, la demande en huiles lubrifiantes a considérablement augmenté. Les aiguilles fonctionnent désormais à plus de 50 coups par seconde, la température du plateau d'aiguilles dépasse les 100 degrés et les fabricants sont soumis à une forte pression pour réduire les émissions de vapeurs d'huile, les taches sur les tissus et l'impact environnemental. Dans ce contexte, la norme DIN 62136-2 est devenue la référence mondiale pour les opérations de tricotage de pointe. Cette norme définit les limites de performance des lubrifiants entièrement synthétiques et semi-synthétiques.

Les critères minimaux de base que les huiles synthétiques doivent respecter ou dépasser sont les suivants :

• Exigences de la norme DIN 62136-2 (type) Méthode d'essai Pourquoi est-ce important ?
• Type d'huile de base : Entièrement synthétique. Importance : Structure moléculaire prévisible.
• Viscosité cinématique à 40 degrés : 18–68 mm²/s à 40 degrés (valeurs les plus courantes : 22–32). Importance : aptitude à la pulvérisation et résistance du film.
• Indice de viscosité : au moins 140 (généralement 160–200). Important : stabilité du démarrage à froid jusqu’à la température de fonctionnement.
• Point d'écoulement : Maximum -30 degrés (généralement maximum -45 degrés). Important pour un fonctionnement fiable en hiver.
• Point d'éclair : au moins 220 degrés (la plupart au moins 250 degrés). Importance : sécurité incendie et faible condensation.
• Volatilité Noack à 250 degrés : maximum 8 % (jusqu’à 3 % pour les meilleurs produits). Point important : production et consommation minimales de vapeurs d’huile.
• Stabilité thermique et oxydative : Aucune augmentation significative de la viscosité ni de l’indice d’acide après 500 heures à 150 °C. Importance : Longue durée de vie, machines propres.
• Protection contre l'usure (charge de 4 roulements à billes) : au moins 2 000 N (et souvent au moins 3 000 N). Elle assure notamment une longue durée de vie à l'aiguille et à la pointe d'immersion, même en cas de chocs.
• Compatibilité des matériaux : Aucune fissure ni gonflement ne devrait apparaître sur le POM, le PA et les élastomères après 1 000 heures d’immersion. Ceci permet notamment d’éviter d’endommager les pièces en plastique utilisées en acrobaties modernes.
• Nettoyage du tissu : Facile à émulsionner et à frotter. Point important : le tissu final ne présente ni jaunissement ni taches d’huile.

La norme DIN 62136-2 représente bien plus qu'une simple norme technique. Elle constitue le fondement sur lequel les opérations de tricotage les plus avancées au monde atteignent une fiabilité, une propreté et une durabilité exceptionnelles. Si les huiles minérales conformes à la norme DIN 62136-1 conservent leur utilité pour les applications économiques ou à cadence moyenne, toutes les usines de fabrication modernes, qu'elles soient à haute performance, à grande vitesse ou certifiées respectueuses de l'environnement, ont adopté par défaut les huiles synthétiques conformes à la norme DIN 62136-2.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés dont ils ont besoin et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de gestion. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme « DIN 62136 Machines et accessoires textiles – Huiles de lubrification des aiguilles et des plongeurs pour machines à tricoter indépendantes ».